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Guide complet du tournage des tubes en acier : Principes, techniques et outils essentiels

9 juillet 2023 / admin

Le tournage des tubes en acier est une technique essentielle dans le domaine de l’usinage . Cet article a pour objectif de vous guider à travers les principes fondamentaux du tournage, les différentes opérations, les outils nécessaires et les meilleures pratiques pour obtenir des résultats optimaux . Que vous soyez un bricoleur passionné ou un professionnel de l’industrie, ce guide complet vous aidera à approfondir vos connaissances et à améliorer vos compétences en matière de tournage des tubes en acier .

Cet article explore en profondeur le tournage des tubes en acier, en mettant l’accent sur les techniques, les applications et les bonnes pratiques . À travers différents chapitres, nous avons abordé des sujets tels que le calcul de l’avance, la profondeur de passe, la vitesse de coupe et les différents outils de tournage . Nous avons également discuté des procédures et des conseils pour les opérations de tournage intérieur, ainsi que pour l’usinage mécanique des tubes .

Nous avons souligné l’importance des paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe, pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Des exemples concrets et des formules ont été fournis pour aider les lecteurs à calculer ces paramètres de manière précise .

Nous avons également examiné le rôle des machines de tournage, notamment le tour à métaux et le tour CNC, ainsi que les différentes opérations de tournage possibles, telles que le tournage conique, le filetage et le dressage . Des conseils pratiques ont été donnés pour améliorer l’efficacité et la qualité du tournage .

De plus, nous avons abordé l’importance de l’industrie de la métallurgie et des entreprises d’usinage dans le domaine du tournage des tubes en acier . Nous avons mis en évidence l’expertise et les compétences spécifiques requises pour réaliser des opérations de tournage de haute qualité .

Enfin, l’article a exploré les applications polyvalentes du tournage des tubes en acier, notamment dans des industries telles que l’aéronautique, l’automobile, la construction navale et l’industrie pétrolière . Des exemples d’usinage de tubes en acier ont été donnés pour différentes pièces finies, démontrant la diversité des possibilités offertes par cette technique .

En résumé, cet article fournit une vision complète du tournage des tubes en acier, en présentant des informations essentielles, des techniques avancées et des conseils pratiques . Que vous soyez un bricoleur, un professionnel de l’usinage ou simplement curieux du sujet, cet article vous aidera à approfondir vos connaissances et à atteindre des résultats de tournage précis et de haute qualité .

Principe du tournage : Comprendre les bases

Avant de plonger dans les détails techniques, il est essentiel de comprendre le principe du tournage . Le tournage consiste à enlever progressivement de la matière d’une pièce en rotation à l’aide d’un outil de coupe spécifique . Cette opération permet de donner à la pièce la forme et les dimensions souhaitées . Le tournage est couramment utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques, des filetages, des surfaces planes et bien d’autres formes complexes .

Calcul de l’avance en tournage : Méthodes et formules

L’avance en tournage est un paramètre essentiel qui détermine la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce à chaque tour complet . Un calcul précis de l’avance est crucial pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité, de précision et de durabilité de l’usinage . Dans cette section, nous explorerons différentes méthodes et formules utilisées pour calculer l’avance en tournage de manière efficace .

Méthode de calcul de l’avance en tournage

Il existe plusieurs méthodes pour calculer l’avance en tournage, dont les plus couramment utilisées sont la méthode basée sur la vitesse de rotation et la méthode basée sur le nombre de passes . Examinons chaque méthode en détail .

Méthode basée sur la vitesse de rotation

La méthode basée sur la vitesse de rotation est l’une des approches les plus simples et courantes pour calculer l’avance en tournage . Elle implique de prendre en compte la vitesse de rotation de la pièce, exprimée en tours par minute ( tpm ), et la distance parcourue par l’outil de coupe pendant un tour complet . La formule générale pour cette méthode est la suivante :

Avance (A) = Vitesse de rotation (N) x Distance parcourue par l’outil par tour complet (D)

Dans cette formule, la vitesse de rotation est exprimée en tours par minute ( tpm ) et la distance parcourue par l’outil est généralement exprimée en millimètres ( mm ) ou en pouces ( inch ) .

Il est important de noter que la distance parcourue par l’outil de coupe par tour complet dépend de la géométrie de l’outil et peut varier en fonction de la forme de l’outil utilisé .

Méthode basée sur le nombre de passes

Une autre méthode courante pour calculer l’avance en tournage est basée sur le nombre de passes nécessaires pour usiner la pièce . Cette méthode prend en compte la longueur totale de la pièce à usiner (L), le nombre de passes (P) et la profondeur de passe (Dp) . La formule générale pour cette méthode est la suivante :

Avance (A) = Longueur totale de la pièce (L) / (Nombre de passes (P) x Profondeur de passe (Dp))

Dans cette formule, la longueur totale de la pièce et la profondeur de passe sont généralement exprimées en millimètres ( mm ) ou en pouces ( inch ), et le nombre de passes est un nombre entier .

Cette méthode permet de calculer l’avance en fonction de la longueur totale de la pièce et de la profondeur de passe désirée, en divisant la longueur totale par le produit du nombre de passes et de la profondeur de passe .

Choix de la méthode appropriée

Le choix de la méthode de calcul de l’avance dépend de plusieurs facteurs, tels que la complexité de la pièce à usiner, la précision requise, la géométrie de l’outil de coupe, ainsi que des préférences personnelles et de l’expérience de l’opérateur .

La méthode basée sur la vitesse de rotation est souvent préférée pour les opérations de tournage simples et courantes, où la distance parcourue par l’outil de coupe par tour complet est connue ou peut être facilement mesurée .

La méthode basée sur le nombre de passes est souvent utilisée pour les pièces plus complexes nécessitant plusieurs passes pour obtenir les dimensions et les finitions requises . Elle permet de diviser la longueur totale de la pièce en plusieurs segments plus faciles à usiner .

Il est important de noter que ces méthodes servent de point de départ et peuvent nécessiter des ajustements en fonction des conditions de coupe, de la dureté de l’acier, de la géométrie de l’outil de coupe et d’autres facteurs spécifiques à chaque opération de tournage .

Le calcul de l’avance en tournage est une étape essentielle pour obtenir des résultats précis et de haute qualité . Les méthodes basées sur la vitesse de rotation et sur le nombre de passes sont couramment utilisées pour calculer l’avance en fonction des paramètres spécifiques de chaque opération de tournage . Le choix de la méthode appropriée dépend de la complexité de la pièce, des exigences de précision et des préférences de l’opérateur . En utilisant ces méthodes et en les adaptant en fonction des conditions de coupe, vous pourrez calculer l’avance de manière efficace et obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier .

Opérations de tournage intérieur : Procédures et conseils

Le tournage intérieur est une opération essentielle du processus d’usinage qui permet de réaliser des alésages, des perçages ou des formes creuses à l’intérieur d’une pièce en acier . Cette technique nécessite des outils spéciaux conçus pour atteindre et usiner les zones internes de la pièce . Dans ce chapitre, nous allons détailler les différentes étapes à suivre pour réaliser des opérations de tournage intérieur avec succès, ainsi que partager des conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et obtenir des résultats précis et de haute qualité .

Étape 1 : Préparation et fixation de la pièce

Avant de commencer l’opération de tournage intérieur, il est essentiel de préparer et de fixer correctement la pièce sur le tour à métaux . Assurez-vous que la pièce est bien fixée à l’aide d’un mandrin adapté ou d’un autre système de serrage approprié pour garantir sa stabilité lors de l’usinage . Vérifiez également que la pièce est correctement centrée pour éviter tout désalignement et obtenir des résultats précis .

Étape 2 : Choix de l’outil de coupe approprié

Sélectionnez un outil de coupe spécialement conçu pour les opérations de tournage intérieur . Ces outils, tels que les barres d’alésage ou les plaquettes de carbure spécifiques, sont conçus pour atteindre les zones internes de la pièce et pour enlever efficacement la matière . Assurez-vous que l’outil de coupe est adapté à la taille et à la géométrie de l’alésage ou du perçage que vous souhaitez réaliser .

Étape 3 : Réglage des paramètres de coupe

Avant de commencer l’usinage, il est important de régler les paramètres de coupe appropriés . Cela inclut la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil de coupe, la profondeur de passe et la vitesse de coupe . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et de la taille de l’alésage ou du perçage .

Étape 4 : Positionnement de l’outil de coupe

Placez l’outil de coupe de manière à ce qu’il atteigne la zone interne de la pièce à usiner . Assurez-vous que l’outil est bien fixé et positionné de manière stable . Vous pouvez utiliser un porte-outil spécifique ou un mandrin porte-outil adapté pour maintenir l’outil de coupe en place .

Étape 5 : Usinage de l’alésage ou du perçage

Commencez l’usinage en engageant progressivement l’outil de coupe dans l’alésage ou le perçage . Assurez-vous de maintenir une pression constante tout en évitant les vibrations excessives . Utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Faites des passes successives si nécessaire pour atteindre la profondeur ou les dimensions souhaitées .

Étape 6 : Contrôle et mesures

Après avoir terminé l’opération de tournage intérieur, vérifiez les dimensions de l’alésage ou du perçage en utilisant des outils de mesure tels que des micromètres ou des jauges spécifiques . Effectuez des contrôles réguliers pour vous assurer que les spécifications de la pièce sont respectées . Si des ajustements sont nécessaires, répétez l’opération en modifiant les paramètres de coupe si nécessaire .

Conseils pratiques pour le tournage intérieur

• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe appropriés pour faciliter l’usinage et prolonger la durée de vie de l’outil de coupe .
• Surveillez attentivement l’état de l’outil de coupe pendant l’opération de tournage intérieur . Remplacez-le dès qu’il montre des signes d’usure excessive ou de détérioration .
• Assurez-vous de respecter les consignes de sécurité lors de l’opération de tournage intérieur, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Évitez les vitesses de coupe excessivement élevées qui pourraient entraîner une surchauffe de l’outil de coupe ou de la pièce .
• Effectuez un équilibrage adéquat de la pièce pour éviter les vibrations excessives qui pourraient affecter la précision de l’usinage .

Les opérations de tournage intérieur sont essentielles pour réaliser des alésages, des perçages ou des formes creuses à l’intérieur des pièces en acier . En suivant les étapes de préparation appropriées, en choisissant les bons outils de coupe et en réglant les paramètres de coupe adéquats, vous pouvez obtenir des résultats précis et de haute qualité . Suivez les conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et assurez-vous de respecter les mesures de sécurité pendant l’opération de tournage intérieur . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser cette technique et d’obtenir des pièces usinées internes de manière efficace et précise .

Calcul de la profondeur de passe en tournage : Techniques avancées

La profondeur de passe en tournage est un paramètre clé qui détermine la quantité de matière enlevée à chaque passage de l’outil de coupe . Le choix d’une profondeur de passe appropriée est essentiel pour garantir la stabilité du processus d’usinage, la qualité des surfaces usinées et la durée de vie de l’outil . Dans ce chapitre, nous explorerons différentes techniques avancées pour calculer la profondeur de passe en fonction de la géométrie de la pièce à usiner et des conditions de coupe .

Méthodes de calcul de la profondeur de passe

Il existe plusieurs méthodes pour calculer la profondeur de passe en tournage, chacune adaptée à des situations spécifiques . Voici quelques-unes des techniques avancées les plus couramment utilisées :

Méthode de l’approche empirique

Cette méthode consiste à choisir une profondeur de passe initiale en fonction de l’expérience de l’opérateur et des recommandations du fabricant de l’outil de coupe . La profondeur de passe peut être ajustée progressivement en fonction des résultats obtenus, en surveillant les vibrations, la qualité des surfaces usinées et l’état de l’outil . Cette approche permet d’affiner la profondeur de passe au fur et à mesure de l’usinage pour obtenir les meilleurs résultats .

Méthode basée sur le rapport de l’outil

Cette méthode utilise le rapport entre le diamètre de l’outil de coupe et le diamètre de la pièce pour calculer la profondeur de passe maximale recommandée . Le rapport recommandé varie en fonction de la géométrie de l’outil et des conditions de coupe . Par exemple, pour un rapport de 1:10, la profondeur de passe maximale est égale à un dixième du diamètre de l’outil de coupe .

Méthode basée sur la résistance de la pièce

Cette méthode tient compte de la résistance du matériau de la pièce à usiner pour déterminer la profondeur de passe appropriée . Elle implique de calculer la puissance requise pour l’usinage en fonction des paramètres de coupe et de la résistance du matériau . La profondeur de passe est ensuite ajustée pour que la puissance de coupe reste dans la plage optimale .

Méthode basée sur les vibrations

Les vibrations excessives peuvent affecter la qualité de l’usinage et réduire la durée de vie de l’outil . Cette méthode consiste à surveiller les vibrations pendant l’usinage et à ajuster la profondeur de passe pour minimiser les vibrations . Une profondeur de passe plus faible peut être choisie si des vibrations sont détectées, tandis qu’une profondeur de passe plus élevée peut être utilisée si les vibrations restent dans des limites acceptables .

Facteurs à prendre en compte

Lors du calcul de la profondeur de passe en tournage, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs, tels que :

• La résistance du matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent généralement une profondeur de passe plus faible pour réduire la charge sur l’outil de coupe .
• La rigidité de la machine : Les machines plus rigides peuvent tolérer des profondeurs de passe plus élevées sans générer de vibrations excessives .
• La géométrie de la pièce : La forme de la pièce, la présence de cavités ou de zones difficiles d’accès peuvent limiter la profondeur de passe possible .
• Les paramètres de coupe : La vitesse de rotation, l’avance, la vitesse de coupe et les angles d’attaque doivent être pris en compte pour déterminer la profondeur de passe optimale .

Le calcul de la profondeur de passe en tournage est essentiel pour assurer la stabilité du processus d’usinage, la qualité des surfaces usinées et la durée de vie de l’outil de coupe . En utilisant des techniques avancées telles que l’approche empirique, le rapport de l’outil, la résistance de la pièce et les vibrations, vous pouvez déterminer la profondeur de passe appropriée en fonction de la géométrie de la pièce et des conditions de coupe spécifiques . N’oubliez pas de tenir compte des facteurs tels que la résistance du matériau, la rigidité de la machine, la géométrie de la pièce et les paramètres de coupe pour obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité, de précision et de durée de vie de l’outil . En affinant progressivement la profondeur de passe tout au long de l’usinage, vous pourrez réaliser des opérations de tournage avec succès et atteindre les spécifications désirées pour vos pièces en acier .

Calcul de la vitesse de coupe en tournage : Facteurs influents

La vitesse de coupe est un paramètre essentiel qui influe directement sur la qualité de l’usinage lors du tournage des tubes en acier . Elle représente la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce en une minute . Calculer la vitesse de coupe adéquate est crucial pour obtenir des résultats optimaux en termes de finition de surface, de durée de vie de l’outil et de productivité . Dans ce chapitre, nous examinerons les différents facteurs qui influent sur le calcul de la vitesse de coupe en tournage et fournirons des conseils pratiques ainsi que des formules pour déterminer la vitesse de coupe optimale .

Facteurs influents sur la vitesse de coupe

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du calcul de la vitesse de coupe en tournage :

• Matériau de la pièce : La composition chimique et les propriétés physiques du matériau de la pièce ont un impact significatif sur la vitesse de coupe optimale . Différents types d’acier ont des caractéristiques de coupe distinctes, et il est important de considérer la dureté, la ténacité et la conductivité thermique du matériau lors du calcul de la vitesse de coupe .
• Dureté de l’acier : La dureté de l’acier a une influence directe sur la vitesse de coupe . Les aciers plus durs nécessitent généralement une vitesse de coupe plus faible pour réduire l’usure de l’outil de coupe et maintenir une bonne qualité de surface .
• Type d’outil de coupe : Différents types d’outils de coupe, tels que les outils en carbure, les outils en céramique ou les outils en acier rapide, ont des performances de coupe spécifiques . Chaque type d’outil de coupe a ses propres recommandations de vitesse de coupe pour des matériaux spécifiques .
• Profondeur de passe : La profondeur de passe influe sur la vitesse de coupe . Une profondeur de passe plus importante peut nécessiter une réduction de la vitesse de coupe pour éviter les vibrations excessives et les charges élevées sur l’outil de coupe .

Formules pour calculer la vitesse de coupe

Il existe différentes formules pour calculer la vitesse de coupe en tournage, en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus . Voici quelques-unes des formules couramment utilisées :

Formule générale : La formule générale pour calculer la vitesse de coupe en tournage est la suivante : Vitesse de coupe (VC) = Pi x Diamètre de la pièce x Vitesse de rotation

Dans cette formule, la vitesse de coupe est exprimée en mètres par minute ( m/min ), le diamètre de la pièce est exprimé en millimètres ( mm ) et la vitesse de rotation est exprimée en tours par minute ( tpm ) .

Formule spécifique pour les matériaux : Certains matériaux, tels que l’acier inoxydable ou l’acier au carbone, peuvent nécessiter des formules spécifiques pour calculer la vitesse de coupe optimale . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe ou référez-vous aux tables de coupe spécifiques aux matériaux pour trouver les formules appropriées .

Conseils pratiques pour le calcul de la vitesse de coupe

• Consultez les recommandations du fabricant de l’outil de coupe pour connaître les plages de vitesse de coupe recommandées pour les différents matériaux et types d’outils .
• Prenez en compte la dureté de l’acier et la profondeur de passe pour ajuster la vitesse de coupe en conséquence . Les aciers plus durs nécessitent généralement une vitesse de coupe plus faible .
• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe appropriés pour réduire la chaleur générée lors de l’usinage et améliorer la durée de vie de l’outil de coupe .
• Effectuez des essais et des ajustements progressifs pour optimiser la vitesse de coupe en fonction des résultats obtenus, de la qualité de surface et de l’usure de l’outil .

Le calcul de la vitesse de coupe en tournage est une étape cruciale pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité d’usinage, de durée de vie de l’outil et de productivité . En tenant compte du matériau de la pièce, de la dureté de l’acier, du type d’outil de coupe et de la profondeur de passe, vous pouvez déterminer la vitesse de coupe appropriée en utilisant les formules adaptées . Suivez les conseils pratiques, ajustez la vitesse de coupe en fonction des résultats obtenus et utilisez des lubrifiants appropriés pour optimiser vos opérations de tournage des tubes en acier .

Outils de tournage : Types, caractéristiques et utilisation

Les outils de tournage jouent un rôle crucial dans la réalisation d’opérations de tournage efficaces et précises . Ils permettent d’enlever la matière et de façonner les pièces en acier selon les spécifications requises . Il existe une grande variété d’outils de coupe disponibles sur le marché, chacun étant conçu pour répondre à des besoins spécifiques . Dans ce chapitre, nous examinerons les principaux types d’outils de tournage, leurs caractéristiques distinctives et les situations dans lesquelles ils sont le plus efficaces . De plus, nous vous donnerons des conseils sur l’affûtage, l’entretien et le choix des outils de tournage adaptés à vos besoins .

Principaux types d’outils de tournage

• Outils à plaquettes amovibles : Ces outils sont équipés de plaquettes de coupe interchangeables, ce qui permet de remplacer uniquement les plaquettes lorsqu’elles sont émoussées ou endommagées . Les plaquettes sont disponibles dans une grande variété de matériaux et de géométries, offrant ainsi une flexibilité et une polyvalence considérables . Les outils à plaquettes amovibles sont largement utilisés dans les opérations de tournage en raison de leur facilité d’utilisation et de leur économie de temps .
• Outils en carbure monobloc : Ces outils sont fabriqués en carbure de tungstène et présentent une grande résistance à l’usure . Ils sont adaptés pour l’usinage de matériaux durs et abrasifs tels que l’acier inoxydable et les alliages de titane . Les outils en carbure monobloc sont disponibles dans une variété de géométries de coupe pour répondre aux besoins spécifiques de chaque opération de tournage .
• Outils en acier rapide ( HSS ) : Les outils en acier rapide sont fabriqués à partir d’un acier haute performance . Ils offrent une bonne résistance à l’usure et conviennent aux opérations de tournage générales sur une large gamme de matériaux . Ces outils sont souvent utilisés dans les applications nécessitant une flexibilité et une capacité à absorber les vibrations .
• Outils en céramique : Les outils en céramique sont fabriqués à partir de matériaux céramiques durs, tels que l’oxyde d’aluminium et le nitrure de silicium . Ils sont extrêmement résistants à la chaleur et à l’usure, ce qui les rend idéaux pour les opérations de tournage à haute vitesse et l’usinage de matériaux réfractaires . Les outils en céramique sont souvent utilisés dans les applications aérospatiales et de haute précision .

Caractéristiques et utilisation des outils de tournage

Chaque type d’outil de tournage présente des caractéristiques distinctives qui le rendent adapté à certaines applications . Voici quelques-unes des caractéristiques clés à prendre en compte lors du choix d’un outil de tournage :

• Géométrie de coupe : Les outils de tournage sont disponibles dans une variété de géométries de coupe, telles que les outils à angle, les outils à plaquette positive, les outils à plaquette négative, etc . Chaque géométrie offre des avantages spécifiques en termes de finition de surface, d’évacuation des copeaux et de résistance à l’usure .
• Matériau de l’outil : Les outils de tournage peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, tels que le carbure de tungstène, l’acier rapide ou la céramique . Chaque matériau offre des propriétés spécifiques en termes de résistance à l’usure, de conductivité thermique et de durée de vie de l’outil .
• Type de coupe : Les outils de tournage peuvent être utilisés pour des coupes en avalant, des coupes en avalant à pleine largeur, des coupes en avalant en plongée, des coupes en avalant par filetage, etc . Chaque type de coupe est adapté à des opérations spécifiques et peut influencer la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe .

Conseils pratiques pour l’affûtage et l’entretien des outils de tournage

• Affûtez régulièrement les outils de tournage pour maintenir des performances optimales . Suivez les recommandations du fabricant pour l’affûtage et utilisez des dispositifs d’affûtage appropriés pour obtenir des arêtes de coupe nettes .
• Vérifiez l’usure de l’outil de coupe et remplacez-le lorsque nécessaire . L’utilisation d’outils émoussés peut entraîner une mauvaise qualité de surface, une usure excessive de l’outil et une réduction de la durée de vie de l’outil .
• Assurez-vous que les outils de tournage sont correctement fixés dans le porte-outil pour éviter les vibrations excessives et les problèmes de précision .
• Nettoyez les copeaux et les débris de l’outil de coupe après chaque opération de tournage . Utilisez des brosses appropriées et des lubrifiants pour faciliter le processus de nettoyage .
• Stockez les outils de tournage dans un endroit sec et propre pour éviter la corrosion et les dommages .

Les outils de tournage sont des éléments essentiels pour réaliser des opérations de tournage efficaces et précises . En choisissant les bons types d’outils de coupe et en tenant compte des caractéristiques spécifiques, vous pouvez améliorer la qualité de l’usinage, prolonger la durée de vie de l’outil et optimiser la productivité . N’oubliez pas de prendre en considération la géométrie de coupe, le matériau de l’outil et le type de coupe approprié à chaque opération de tournage . En effectuant un affûtage régulier, en assurant un bon entretien et en choisissant les outils adaptés à vos besoins, vous pourrez atteindre des performances optimales lors de vos opérations de tournage sur les tubes en acier .

Réalisation du tournage mécanique : Étapes essentielles

Le tournage mécanique est une technique couramment utilisée dans l’usinage des tubes en acier . Cette section vous guidera à travers les étapes essentielles de la réalisation du tournage mécanique . En suivant une séquence logique, vous apprendrez comment préparer la machine, monter la pièce, choisir les bons outils, régler les paramètres de coupe et effectuer le tournage de manière précise et efficace . Nous vous fournirons également des conseils pratiques pour éviter les erreurs courantes et obtenir des résultats de haute qualité .

Étape 1 : Préparation de la machine

Avant de commencer le tournage mécanique, il est essentiel de préparer la machine pour assurer son bon fonctionnement . Assurez-vous que la machine est correctement alignée et en bon état de fonctionnement . Vérifiez également les lubrifiants, les systèmes de refroidissement et les autres composants essentiels pour garantir des conditions de travail optimales .

Étape 2 : Montage de la pièce

Montez la pièce sur la machine de tournage en utilisant un mandrin adapté ou un système de serrage approprié . Assurez-vous que la pièce est correctement centrée et solidement fixée pour éviter tout désalignement ou mouvement indésirable pendant l’usinage . Si nécessaire, utilisez des dispositifs de centrage et de serrage supplémentaires pour garantir la stabilité de la pièce .

Étape 3 : Choix des outils de coupe

Sélectionnez les bons outils de coupe en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau à usiner et des opérations spécifiques que vous souhaitez réaliser . Assurez-vous que les outils sont en bon état, correctement affûtés et adaptés aux conditions de coupe requises . Utilisez des outils de haute qualité pour obtenir des résultats précis et éviter les problèmes tels que les vibrations excessives et l’usure prématurée de l’outil .

Étape 4 : Réglage des paramètres de coupe

Configurez les paramètres de coupe appropriés pour le tournage de la pièce en acier . Cela comprend la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil de coupe, la profondeur de passe et la vitesse de coupe . Consultez les recommandations du fabricant de l’outil et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et des spécifications requises .

Étape 5 : Tournage de la pièce

Commencez le processus de tournage en engageant l’outil de coupe dans la pièce . Veillez à maintenir une pression constante tout en évitant les vibrations excessives . Utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée et effectuez des ajustements si nécessaire pour atteindre les spécifications requises .

Conseils pratiques pour le tournage mécanique

• Surveillez attentivement l’état de l’outil de coupe pendant le tournage . Remplacez-le dès qu’il montre des signes d’usure excessive ou de détérioration .
• Respectez les consignes de sécurité lors du tournage mécanique, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Contrôlez régulièrement les dimensions et la qualité de la surface usinée pour vous assurer que les spécifications sont respectées . Effectuez des ajustements si nécessaire .
• Nettoyez soigneusement la machine et l’aire de travail après chaque opération de tournage pour maintenir un environnement propre et sûr .

La réalisation du tournage mécanique sur les tubes en acier requiert une préparation minutieuse, un choix judicieux des outils de coupe et une configuration appropriée des paramètres de coupe . En suivant les étapes essentielles, en utilisant des outils de haute qualité et en respectant les bonnes pratiques, vous pouvez obtenir des résultats précis et de haute qualité . N’oubliez pas de surveiller l’état de l’outil de coupe, de contrôler régulièrement la qualité de la surface usinée et de prendre des mesures de sécurité pour assurer un processus d’usinage efficace et sécurisé . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser l’art du tournage mécanique sur les tubes en acier et d’obtenir des pièces usinées selon les spécifications requises .

Autres opérations de tournage : Exploration des possibilités

En plus des opérations de base telles que le tournage intérieur et l’usinage mécanique, il existe de nombreuses autres opérations de tournage qui offrent une grande polyvalence dans la fabrication de pièces en acier . Ces techniques avancées permettent de réaliser des formes complexes, des filetages précis, des surfaces planes et bien d’autres caractéristiques spécifiques . Dans cette section, nous explorerons ces différentes opérations de tournage et vous présenterons les méthodes et les outils spécifiques nécessaires pour les réaliser avec succès .

• Tournage conique : Le tournage conique est utilisé pour créer des surfaces coniques sur les pièces en acier . Cela peut être réalisé en utilisant un chariot transversal incliné ou un dispositif spécialisé pour ajuster l’angle de coupe . Des outils de coupe adaptés sont utilisés pour obtenir des formes précises et des finitions de surface de haute qualité .
• Filetage : Le filetage consiste à créer des filets ou des rainures en spirale sur la surface extérieure d’une pièce . Cela peut être réalisé à l’aide d’un outil de coupe fileté spécifique, tel qu’un taraud, ou d’un dispositif de filetage sur la machine de tournage . Les filetages peuvent être réalisés selon différentes normes et spécifications, en fonction des besoins de la pièce .
• Dressage : Le dressage est utilisé pour obtenir des surfaces planes et perpendiculaires à l’axe de la pièce . Cela peut être réalisé en utilisant un outil de coupe spécifique, tel qu’un outil de dressage, qui élimine la matière en une passe linéaire . Le dressage est couramment utilisé pour obtenir des surfaces d’appui, des faces de joints ou des surfaces de référence .
• Rainurage : Le rainurage consiste à créer des rainures ou des cannelures sur la surface de la pièce . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à rainurer ou des outils à gorge, qui permettent de réaliser des formes précises . Le rainurage est utilisé pour des applications telles que la création de cannelures pour les joints toriques ou les systèmes d’étanchéité .
• Chanfreinage : Le chanfreinage est utilisé pour créer des chanfreins ou des biseaux sur les bords des pièces en acier . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des fraises à chanfreiner, qui éliminent une petite quantité de matière pour obtenir des bords biseautés . Le chanfreinage est couramment utilisé pour éliminer les bords tranchants et faciliter l’assemblage des pièces .
• Ébauche et finition : L’ébauche consiste à enlever rapidement une grande quantité de matière lors du tournage d’une pièce, tandis que la finition consiste à obtenir une surface lisse et de haute qualité . Différents outils de coupe et paramètres de coupe peuvent être utilisés pour l’ébauche et la finition, en fonction de la précision et de la qualité de surface requises .
• Profilage : Le profilage consiste à créer des formes spécifiques sur la surface d’une pièce en acier . Cela peut être réalisé à l’aide d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à profiler, qui permettent de sculpter la pièce selon les spécifications requises . Le profilage est utilisé pour créer des formes complexes, des rainures décoratives ou des contours précis .

Il est important de choisir les bons outils de coupe, de régler les paramètres de coupe adéquats et de suivre des techniques appropriées pour chaque opération de tournage spécifique . Les machines de tournage modernes offrent une grande précision et une variété d’options pour réaliser ces opérations avancées . Assurez-vous de consulter les recommandations du fabricant de la machine et des outils de coupe, et de vous familiariser avec les techniques de tournage spécifiques à chaque opération .

Les opérations de tournage avancées offrent une grande polyvalence dans la fabrication de pièces en acier . En explorant des techniques telles que le tournage conique, le filetage, le dressage, le rainurage et bien d’autres, vous pouvez créer des formes complexes, des surfaces précises et des caractéristiques spécifiques . Choisissez les outils de coupe appropriés, réglez les paramètres de coupe adéquats et suivez les bonnes pratiques pour obtenir des résultats de haute qualité . Expérimentez et développez vos compétences pour maîtriser ces opérations de tournage avancées et repousser les limites de la fabrication de pièces en acier .

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Machines de tournage : Tour à métaux et autres équipements

Les machines de tournage sont des équipements essentiels dans le processus d’usinage des tubes en acier . Elles permettent de réaliser des opérations de tournage précises et efficaces . Dans cette section, nous vous présenterons différents types de machines de tournage, notamment le tour à métaux conventionnel et le tour CNC ( Commande Numérique par Ordinateur ) . Vous apprendrez leurs fonctionnalités, leurs avantages et leurs limitations, ainsi que des conseils pour choisir la machine adaptée à vos besoins spécifiques .

Tour à métaux conventionnel

Le tour à métaux conventionnel est une machine polyvalente utilisée depuis des décennies dans l’industrie de l’usinage . Il est composé d’un bâti solide, d’une broche motorisée et d’un chariot qui se déplace le long de l’axe de rotation . Les opérations de tournage sont réalisées manuellement à l’aide de commandes manuelles pour ajuster l’avance, la vitesse de rotation et la profondeur de passe . Les tours à métaux conventionnels sont appréciés pour leur simplicité d’utilisation, leur polyvalence et leur coût relativement abordable .

Avantages du tour à métaux conventionnel

• Polyvalence : Le tour à métaux conventionnel permet de réaliser une large gamme d’opérations de tournage, du tournage extérieur au tournage intérieur, du filetage au chanfreinage .
• Contrôle manuel : Les opérations sont effectuées manuellement, ce qui offre une flexibilité et un contrôle précis de chaque mouvement .
• Coût abordable : Les tours à métaux conventionnels sont généralement moins coûteux que les tours CNC, ce qui les rend accessibles à un plus large éventail d’entreprises .

Limitations du tour à métaux conventionnel

• Compétences requises : L’utilisation d’un tour à métaux conventionnel nécessite une certaine expertise et expérience pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .
• Productivité limitée : Les opérations manuelles peuvent être plus lentes que celles réalisées sur des tours CNC, ce qui peut limiter la productivité globale .

Tour CNC ( Commande Numérique par Ordinateur )

Le tour CNC est une machine de tournage automatisée contrôlée par ordinateur . Il est équipé d’un système de commande numérique qui permet de programmer les opérations de tournage avec précision . Les tours CNC offrent une grande précision, une productivité élevée et une répétabilité constante des opérations .

Avantages du tour CNC

• Programmation précise : Les opérations de tournage sont programmées à l’aide de logiciels de commande numérique, ce qui permet d’obtenir une précision élevée et une répétabilité constante .
• Productivité élevée : Les tours CNC peuvent fonctionner de manière continue et automatisée, ce qui permet d’augmenter la productivité et d’optimiser les temps d’usinage .
• Flexibilité : Les tours CNC offrent une grande flexibilité en termes de création de formes complexes, de réalisation de filetages précis et d’autres opérations avancées .

Limitations du tour CNC

• Coût élevé : Les tours CNC sont généralement plus coûteux que les tours à métaux conventionnels, ce qui peut représenter un investissement plus important .
• Formation requise : L’utilisation d’un tour CNC nécessite une formation spécialisée pour maîtriser les logiciels de commande numérique et optimiser les paramètres d’usinage .

Conseils pour choisir la machine de tournage adaptée

• Évaluez vos besoins spécifiques en termes de volume de production, de complexité des pièces, de précision requise et de budget disponible .
• Considérez le niveau de compétence de vos opérateurs et la disponibilité de formation spécialisée pour les machines CNC .
• Consultez les fabricants et les fournisseurs pour obtenir des conseils et des recommandations sur les machines adaptées à votre activité .
• Pensez à l’avenir et à l’évolutivité de votre activité . Une machine CNC peut offrir des possibilités d’expansion et d’automatisation plus grandes à long terme .

Les machines de tournage, qu’il s’agisse de tours à métaux conventionnels ou de tours CNC, jouent un rôle essentiel dans le processus d’usinage des tubes en acier . Le choix entre un tour à métaux conventionnel et un tour CNC dépendra de vos besoins spécifiques en termes de polyvalence, de précision, de productivité et de budget . Les tours à métaux conventionnels offrent une approche manuelle plus flexible et abordable, tandis que les tours CNC offrent une automatisation précise et une productivité élevée . Évaluez soigneusement vos besoins et consultez des experts pour choisir la machine de tournage qui convient le mieux à votre entreprise .

Le tournage en pratique : Conseils et astuces pour des résultats optimaux

Pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier, il est important de suivre des bonnes pratiques et de connaître les astuces du métier . Dans cette section, nous partagerons des conseils pratiques qui vous aideront à améliorer votre efficacité, votre précision et votre sécurité lors du processus de tournage .

Choix du matériau

• Sélectionnez le matériau de la pièce en fonction des spécifications requises, de la résistance et de la facilité d’usinage .
• Considérez les propriétés du matériau telles que la dureté, la ductilité et la résistance à l’usure .

Fixation de la pièce

• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée et centrée sur la machine de tournage pour éviter les vibrations et les mouvements indésirables .
• Utilisez des dispositifs de serrage appropriés et vérifiez régulièrement leur état pour assurer une fixation sécurisée .

Utilisation des lubrifiants

• Utilisez des lubrifiants ou des fluides de coupe adaptés pour faciliter l’usinage et prolonger la durée de vie de l’outil de coupe .
• Appliquez régulièrement les lubrifiants sur la zone de coupe pour réduire la friction et dissiper la chaleur .

Contrôle des vibrations

• Surveillez les vibrations pendant le processus de tournage, car elles peuvent affecter la qualité de la surface usinée et la durée de vie de l’outil .
• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée, utilisez des outils de coupe appropriés et évitez les avances excessives pour minimiser les vibrations .

Surveillance des paramètres de coupe

• Contrôlez régulièrement les paramètres de coupe tels que la vitesse de rotation de la pièce, l’avance de l’outil et la profondeur de passe .
• Effectuez des ajustements si nécessaire pour maintenir des paramètres optimaux en fonction du matériau de la pièce et des spécifications requises .

Affûtage des outils

• Veillez à affûter régulièrement les outils de coupe pour maintenir leur tranchant et leur performance .
• Utilisez des dispositifs d’affûtage adaptés et suivez les recommandations du fabricant pour obtenir des résultats optimaux .

Contrôle de la qualité

• Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée pour vous assurer qu’elle répond aux spécifications requises .
• Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres, des calibres et des rugosimètres pour vérifier les dimensions et la finition de la surface .
• Respectez toujours les consignes de sécurité lors du tournage, en portant des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité et des gants .
• Familiarisez-vous avec les procédures d’urgence et assurez-vous que les dispositifs de sécurité de la machine sont en bon état de fonctionnement .

En suivant ces conseils pratiques, vous pourrez améliorer votre efficacité, votre précision et votre sécurité lors du tournage des tubes en acier . N’hésitez pas à expérimenter et à ajuster vos techniques en fonction des besoins spécifiques de chaque projet . Avec de la pratique et de l’expérience, vous développerez des compétences solides et obtiendrez des résultats optimaux dans vos opérations de tournage .

Usinage sur tour : Procédures et bonnes pratiques

L’usinage sur tour est une compétence essentielle pour tout opérateur de machine à tournage . Dans cette section, nous vous guiderons à travers les procédures et les bonnes pratiques pour usiner une pièce sur un tour . Vous apprendrez comment choisir et fixer la pièce, effectuer les différentes opérations de tournage, utiliser les outils de coupe de manière efficace, mesurer et contrôler les dimensions, et réaliser les finitions nécessaires . Des exemples concrets illustreront chaque étape du processus .

• Sélectionnez une pièce en fonction des spécifications requises, en tenant compte de la taille, de la forme et du matériau .
• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée sur le tour à l’aide d’un mandrin, d’un système de serrage ou d’autres dispositifs de fixation appropriés . Vérifiez que la pièce est bien centrée et solidement fixée pour éviter tout désalignement ou mouvement indésirable pendant l’usinage .
• Choisissez les outils de coupe adaptés en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau à usiner et des opérations spécifiques que vous souhaitez réaliser .
• Assurez-vous que les outils sont en bon état, correctement affûtés et bien fixés dans le porte-outil . Vérifiez leur alignement et leur stabilité avant de commencer l’usinage .
• Configurez les paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau de la pièce, de la profondeur de passe, de la vitesse de rotation et de l’avance de l’outil .
• Suivez les recommandations du fabricant de l’outil et référez-vous aux données techniques pour déterminer les paramètres optimaux . Effectuez des ajustements si nécessaire pour obtenir les spécifications requises .
• Commencez l’usinage en engageant l’outil de coupe dans la pièce . Suivez une séquence logique en effectuant les différentes opérations de tournage telles que le tournage extérieur, le tournage intérieur, le filetage, le chanfreinage, etc .
• Maintenez une pression constante et utilisez des mouvements réguliers et fluides pour enlever la matière de manière uniforme . Soyez attentif aux vibrations excessives et ajustez les paramètres de coupe si nécessaire .
• Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres, des calibres, des jauges et des rugosimètres pour mesurer et contrôler les dimensions de la pièce usinée .
• Contrôlez régulièrement la qualité de la surface usinée pour vous assurer qu’elle répond aux spécifications requises . Effectuez des ajustements si nécessaire pour atteindre les tolérances dimensionnelles et les finitions nécessaires .
• Une fois l’usinage principal terminé, effectuez les finitions nécessaires telles que le polissage, le meulage ou le dressage pour obtenir la qualité de surface et les caractéristiques de forme souhaitées .
• Utilisez des outils et des techniques appropriés pour réaliser les finitions de manière précise et soignée .

Il est essentiel de suivre ces procédures et ces bonnes pratiques pour obtenir des résultats optimaux lors de l’usinage sur tour . Soyez attentif à la sécurité tout au long du processus, en portant des équipements de protection individuelle et en suivant les procédures de sécurité de l’atelier . N’hésitez pas à expérimenter, à développer vos compétences et à consulter les experts pour améliorer vos techniques d’usinage sur tour . Avec de la pratique et de l’expérience, vous serez en mesure de maîtriser cette compétence essentielle et d’obtenir des pièces usinées selon les spécifications requises .

Tournage et métallurgie : L’importance de l’industrie

Le tournage des tubes en acier joue un rôle crucial dans l’industrie de la métallurgie . Cette section mettra en évidence l’importance de l’industrie de l’usinage, son impact sur d’autres secteurs économiques et son rôle dans la fabrication de produits de haute qualité . Nous mettrons également en évidence les normes de qualité, les certifications et les exigences spécifiques auxquelles les fabricants doivent se conformer pour garantir des résultats fiables et durables .

L’importance de l’industrie de l’usinage

• L’industrie de l’usinage, y compris le tournage des tubes en acier, est essentielle dans la fabrication de pièces et de composants pour de nombreux secteurs économiques tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, la construction, …
• Les opérations de tournage permettent de créer des pièces précises, adaptées aux spécifications, et jouent un rôle clé dans la fabrication de produits finaux de haute qualité .

Impact sur d’autres secteurs économiques

• L’industrie de l’usinage soutient de nombreux autres secteurs économiques en fournissant des pièces et des composants essentiels à leur fonctionnement .
• Par exemple, dans le secteur de l’automobile, le tournage des tubes en acier est crucial pour la fabrication de moteurs, d’essieux, de suspensions, de systèmes de transmission, …

Normes de qualité et certifications

• Les fabricants d’usinage sont tenus de respecter des normes de qualité strictes pour garantir des produits fiables et durables .
• Des certifications telles que la norme ISO 9001 garantissent la conformité aux exigences de qualité et la mise en place de systèmes de gestion de la qualité efficaces .

Exigences spécifiques de l’industrie

• L’industrie de l’usinage des tubes en acier a des exigences spécifiques en termes de tolérances dimensionnelles, de finitions de surface, de résistance aux contraintes, …
• Les fabricants doivent être capables de répondre à ces exigences en utilisant des équipements de pointe, des techniques de tournage avancées et des matériaux de haute qualité .

Collaboration avec les clients

• Les fabricants d’usinage collaborent étroitement avec leurs clients pour comprendre leurs besoins spécifiques, leurs spécifications et leurs contraintes techniques .
• Cette collaboration permet d’optimiser les processus de tournage, d’identifier des solutions innovantes et d’assurer la satisfaction des clients .

Recherche et développement

• L’industrie de l’usinage est en constante évolution, avec des progrès technologiques et des innovations qui permettent d’améliorer l’efficacité, la précision et la durabilité des opérations de tournage .
• Les fabricants investissent dans la recherche et le développement pour rester à la pointe de la technologie et répondre aux besoins changeants du marché .

L’industrie de l’usinage, y compris le tournage des tubes en acier, joue un rôle vital dans la fabrication de produits de haute qualité pour divers secteurs économiques . Les fabricants d’usinage doivent respecter des normes de qualité rigoureuses, travailler en collaboration avec leurs clients et investir dans la recherche et le développement pour rester compétitifs sur le marché . Grâce à leur expertise, leur savoir-faire et leur engagement envers l’excellence, ils contribuent à la croissance de l’industrie de la métallurgie et à l’innovation technologique .

L’entreprise d’usinage : Rôle et expertise

Les entreprises d’usinage jouent un rôle essentiel dans la réalisation des opérations de tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous examinerons le rôle d’une entreprise d’usinage, ses compétences et son expertise spécifique dans le domaine du tournage . Nous discuterons également des critères à prendre en compte lors du choix d’un partenaire d’usinage et des avantages potentiels de collaborer avec des professionnels qualifiés .

Rôle d’une entreprise d’usinage

• Une entreprise usinage est spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques en utilisant des machines-outils, telles que des tours, pour réaliser des opérations de tournage .
• Son rôle principal est de transformer les tubes en acier bruts en pièces usinées conformes aux spécifications du client .

Compétences et expertise en tournage

• Les entreprises d’usinage possèdent une expertise approfondie dans les techniques de tournage des tubes en acier .
• Elles maîtrisent les connaissances techniques, les compétences en programmation, l’utilisation des outils de coupe et le contrôle de la qualité nécessaires pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

Critères de choix d’un partenaire d’usinage

• Capacités techniques : Vérifiez si l’entreprise dispose de machines modernes, d’outils de coupe de qualité et d’une équipe compétente pour répondre à vos besoins spécifiques en tournage des tubes en acier .
• Expérience et expertise : Renseignez-vous sur l’expérience de l’entreprise dans le domaine de l’usinage des tubes en acier et vérifiez ses références clients .
• Certification et normes de qualité : Assurez-vous que l’entreprise est certifiée et respecte les normes de qualité en vigueur pour garantir des résultats fiables et conformes .

Avantages de collaborer avec des professionnels qualifiés

• Expertise technique : Travailler avec des professionnels qualifiés en tournage des tubes en acier vous assure un niveau élevé de compétence et de connaissances spécialisées .
• Qualité et précision : Les entreprises d’usinage expérimentées ont les compétences nécessaires pour réaliser des opérations de tournage précises, répondant aux tolérances dimensionnelles et aux finitions de surface requises .
• Délais de production respectés : Les professionnels qualifiés sont en mesure de gérer efficacement les délais de production et de fournir des pièces dans les délais convenus .
• Collaboration personnalisée : Les entreprises d’usinage expérimentées peuvent collaborer étroitement avec vous, en vous offrant des conseils d’experts, des solutions personnalisées et une flexibilité dans l’adaptation à vos besoins spécifiques .

Collaborer avec une entreprise d’usinage qualifiée dans le tournage des tubes en acier présente de nombreux avantages . Leur expertise, leur équipement moderne et leurs compétences techniques garantissent des résultats de haute qualité, répondant aux spécifications requises . Prenez le temps de choisir un partenaire d’usinage qui répond à vos exigences spécifiques en termes de capacités techniques, d’expérience et de certifications . Une collaboration efficace avec des professionnels qualifiés vous permettra de bénéficier de pièces usinées de qualité, de respecter les délais de production et de maximiser la valeur ajoutée pour votre entreprise .

Usinage de l’acier : Techniques spécifiques pour des résultats précis

L’acier est l’un des matériaux les plus couramment usinés lors du tournage des tubes . Dans cette section, nous explorerons les techniques spécifiques à utiliser lors de l’usinage de l’acier . Vous découvrirez les facteurs importants à prendre en compte, tels que la dureté de l’acier, la température de coupe, les outils de coupe adaptés et les méthodes de refroidissement efficaces . Des exemples pratiques vous aideront à comprendre comment obtenir des résultats précis et de haute qualité lors de l’usinage de l’acier .

• Dureté de l’acier : L’acier peut avoir une large gamme de dureté, ce qui nécessite l’utilisation d’outils de coupe appropriés pour assurer une coupe efficace et réduire l’usure de l’outil .
• Température de coupe : L’usinage de l’acier peut générer une chaleur importante . Il est essentiel de contrôler la température de coupe pour éviter la déformation de la pièce et l’usure prématurée de l’outil .
• Vitesse de coupe : La vitesse de coupe doit être adaptée à la dureté de l’acier . Une vitesse trop faible peut provoquer des vibrations et une mauvaise finition, tandis qu’une vitesse trop élevée peut entraîner une surchauffe et une usure excessive de l’outil .

Outils de coupe adaptés

• Les aciers plus durs nécessitent des outils de coupe revêtus de carbure ou de céramique, qui offrent une meilleure résistance à l’usure .
• Les aciers plus doux peuvent être usinés avec des outils en acier rapide ( HSS ) ou des plaquettes en carbure .

Méthodes de refroidissement

• Utilisez des lubrifiants de coupe spécialement formulés pour l’usinage de l’acier afin de réduire la chaleur et la friction pendant le processus de coupe .
• Les liquides de refroidissement peuvent être appliqués directement sur la zone de coupe pour évacuer la chaleur et prolonger la durée de vie de l’outil .

Contrôle de la température

• Surveillez régulièrement la température de coupe pour éviter la surchauffe de l’acier . Utilisez des capteurs de température et des techniques de refroidissement appropriées pour maintenir la température dans une plage acceptable .

Surveillance de l’usure de l’outil

• Contrôlez régulièrement l’usure de l’outil de coupe en inspectant ses arêtes et en mesurant sa longueur .
• Remplacez l’outil lorsque son usure atteint un niveau critique pour assurer la précision et la qualité de l’usinage .

Stabilité du processus

• Assurez-vous que la pièce est correctement fixée pour minimiser les vibrations et les déformations pendant l’usinage de l’acier .
• Utilisez des outils de coupe rigides et maintenez des paramètres de coupe stables pour obtenir des résultats précis et une finition de surface de haute qualité .

En utilisant ces techniques spécifiques lors de l’usinage de l’acier, vous pourrez obtenir des résultats précis et de haute qualité . N’oubliez pas d’ajuster les paramètres de coupe en fonction de la dureté de l’acier, de surveiller la température de coupe et de contrôler l’usure de l’outil . Collaborer avec des experts en usinage de l’acier peut également vous aider à optimiser vos techniques et à obtenir des résultats fiables et durables dans vos opérations de tournage .

Le tournage et ses applications : Polyvalence et utilité

Le tournage des tubes en acier présente une grande polyvalence et trouve de nombreuses applications dans différents secteurs industriels . Dans cette section, nous explorerons les domaines où le tournage est largement utilisé, tels que l’aéronautique, l’automobile, la construction navale, l’industrie pétrolière, etc . Nous mettrons en évidence les avantages du tournage par rapport à d’autres techniques d’usinage et les raisons pour lesquelles il est choisi dans diverses applications .

Applications dans l’aéronautique

• Le tournage est largement utilisé dans l’industrie aéronautique pour la fabrication de pièces critiques telles que les arbres d’hélice, les composants du train d’atterrissage, les structures internes des moteurs, …
• Les avantages du tournage dans ce domaine incluent la précision dimensionnelle, la capacité à usiner des matériaux résistants à haute température, ainsi que la possibilité de réaliser des formes complexes avec une grande précision .

Applications dans l’automobile

• Le tournage est essentiel dans la fabrication d’une large gamme de composants automobiles tels que les arbres de transmission, les pistons, les culasses, les moyeux de roue, …
• Les avantages du tournage dans l’industrie automobile incluent la production de pièces avec des tolérances dimensionnelles strictes, une grande reproductibilité, une efficacité de production élevée et la possibilité d’usiner des matériaux variés .

Applications dans la construction navale

• Le tournage est largement utilisé dans la fabrication de composants pour les navires, tels que les arbres d’hélice, les hélices, les systèmes de propulsion, les parties internes des moteurs marins, …
• Les avantages du tournage dans ce secteur incluent la capacité à usiner des pièces de grande taille, à obtenir des finitions de surface de haute qualité et à répondre aux normes de résistance et de durabilité requises .

Applications dans l’industrie pétrolière

• Le tournage est utilisé dans la fabrication de pièces pour l’industrie pétrolière, telles que les tiges de forage, les vannes, les raccords, les composants pour les plates-formes offshore, …
• Les avantages du tournage dans ce domaine incluent la capacité à usiner des matériaux résistants à la corrosion, la précision dans les tolérances dimensionnelles et la fiabilité des pièces pour les environnements extrêmes .

Avantages du tournage par rapport à d’autres techniques d’usinage

• Polyvalence : Le tournage permet d’usiner une grande variété de formes et de dimensions de pièces, allant des pièces de petite taille aux pièces de grande envergure .
• Précision dimensionnelle : Le tournage offre une grande précision dans les tolérances dimensionnelles, permettant de produire des pièces aux spécifications requises .
• Finition de surface : Le tournage permet d’obtenir des finitions de surface de haute qualité, réduisant ainsi les opérations de finition supplémentaires .
• Efficacité de production : Le tournage offre une efficacité de production élevée, permettant de fabriquer des pièces en série avec une grande reproductibilité .

Le tournage des tubes en acier présente une polyvalence et une utilité étendues dans de nombreux secteurs industriels . Son importance réside dans sa capacité à usiner des pièces de haute précision, à répondre aux normes de qualité strictes et à fournir des composants essentiels pour diverses applications . En raison de ses avantages par rapport à d’autres techniques d’usinage, le tournage est souvent le choix privilégié dans les industries où la précision, la reproductibilité et la qualité des pièces sont primordiales .

Tour mécanique : Définition et fonctionnement

Le tour mécanique, également connu sous le nom de tour conventionnel, est une machine essentielle dans le tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous expliquerons en détail le fonctionnement d’un tour mécanique, ses composants, son utilisation et les opérations qu’il peut effectuer . Vous découvrirez comment régler les paramètres de la machine, utiliser les différents outils de coupe et obtenir des résultats précis grâce à cette machine polyvalente .

Définition du tour mécanique

• Un tour mécanique est une machine-outil utilisée pour réaliser des opérations de tournage, c’est-à-dire pour enlever de la matière d’un tube en acier en rotation, afin de lui donner une forme spécifique .
• Il est composé de différents éléments, tels que le banc, le chariot, la broche, l’outil de coupe et le mandrin, qui permettent de réaliser les opérations de tournage .

Fonctionnement du tour mécanique

• Le tour mécanique fonctionne selon le principe de l’enlèvement de matière par rotation . Le tube en acier est fixé dans le mandrin, qui est ensuite serré pour maintenir la pièce en place .
• La broche du tour, qui est reliée au moteur, fait tourner la pièce à une vitesse définie . Le chariot, contrôlé par un système de vis, déplace l’outil de coupe le long de la pièce pour enlever la matière et lui donner la forme souhaitée .
• Le mouvement de l’outil de coupe peut être réglé pour effectuer des opérations de tournage extérieur, intérieur, conique, filetage, …

Composants du tour mécanique

• Le banc : C’est la base de la machine sur laquelle sont montés les autres composants . Il assure la stabilité et la rigidité de la machine .
• La broche : C’est l’élément rotatif principal qui fait tourner la pièce fixée dans le mandrin .
• Le chariot transversal : Il permet le déplacement de l’outil de coupe perpendiculairement à l’axe de rotation de la pièce .
• Le chariot longitudinal : Il permet le déplacement de l’outil de coupe le long de la pièce, parallèlement à l’axe de rotation .
• L’outil de coupe : Il enlève la matière de la pièce pour réaliser les opérations de tournage .
• Le mandrin : Il est utilisé pour fixer la pièce de manière sécurisée et stable pendant le processus de tournage .

Utilisation du tour mécanique

• Avant de commencer le tournage, il est important de préparer la machine en vérifiant les réglages et en assurant la sécurité .
• La pièce à usiner est fixée dans le mandrin, puis la vitesse de rotation de la broche est réglée en fonction de la dureté de l’acier et du type d’opération à effectuer .
• L’outil de coupe est positionné sur le chariot et réglé pour obtenir la profondeur de coupe souhaitée . Le chariot est ensuite déplacé le long de la pièce pour enlever la matière et réaliser les opérations de tournage .
• Pendant le processus de tournage, il est important de surveiller la qualité de la coupe, de vérifier les dimensions de la pièce et d’ajuster les paramètres de coupe si nécessaire .

Le tour mécanique est une machine polyvalente qui permet de réaliser une grande variété d’opérations de tournage sur les tubes en acier . Son fonctionnement repose sur le mouvement de rotation de la pièce fixée dans le mandrin, associé au déplacement de l’outil de coupe le long de la pièce . En utilisant correctement les réglages, les outils de coupe appropriés et en assurant une surveillance attentive, le tour mécanique permet d’obtenir des résultats précis et de haute qualité dans les opérations de tournage .

Paramètres de coupe en tournage : Réglages essentiels

Les paramètres de coupe sont des éléments clés pour obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Dans cette section, nous vous guiderons à travers les différents paramètres à prendre en compte, tels que la vitesse de coupe, l’avance, la profondeur de passe, l’angle d’attaque, etc . Vous apprendrez comment régler ces paramètres en fonction des caractéristiques de la pièce, du matériau et des conditions de coupe pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

• La vitesse de coupe correspond à la vitesse à laquelle l’outil de coupe se déplace le long de la pièce en une minute .
• Elle dépend du matériau de la pièce, de la dureté de l’acier, de la profondeur de passe et de la finition souhaitée .
• Pour déterminer la vitesse de coupe appropriée, vous pouvez vous référer aux tables de vitesses de coupe recommandées par les fabricants d’outils ou utiliser des formules spécifiques en fonction des paramètres de coupe .
• L’avance correspond à la distance parcourue par l’outil de coupe le long de la pièce par tour complet .
• Elle dépend de la vitesse de rotation de la pièce, du nombre de passes et de la géométrie de l’outil de coupe .
• Pour calculer l’avance, vous pouvez utiliser des formules spécifiques en fonction de ces paramètres, ou vous référer aux tables d’avance recommandées par les fabricants d’outils .
• La profondeur de passe correspond à la quantité de matière enlevée à chaque passage de l’outil de coupe .
• Elle dépend de la rigidité de la machine, de la dureté de l’acier et de la géométrie de l’outil de coupe .
• Pour déterminer la profondeur de passe appropriée, vous pouvez utiliser des formules spécifiques en fonction de ces paramètres ou vous référer aux recommandations des fabricants d’outils .
• L’angle d’attaque est l’angle formé entre la face de coupe de l’outil et la surface de la pièce .
• Il influence la formation des copeaux et l’efficacité de la coupe .
• Un angle d’attaque positif est généralement utilisé pour les aciers tendres, tandis qu’un angle négatif est préféré pour les aciers durs .
• La finition de la surface de la pièce peut être améliorée en utilisant une passe de finition légère après une passe de dégrossissage .
• La passe de finition consiste à réduire la profondeur de coupe et à augmenter la précision de la coupe pour obtenir une surface lisse et précise .

Il est important de noter que les paramètres de coupe peuvent varier en fonction des caractéristiques spécifiques de la pièce, du matériau, des tolérances dimensionnelles requises et des objectifs de finition . Il est recommandé de se référer aux recommandations des fabricants d’outils, aux tables de vitesses de coupe et aux formules spécifiques pour déterminer les paramètres de coupe optimaux .

Lorsque vous réglez les paramètres de coupe, il est également essentiel de surveiller attentivement le processus d’usinage, de mesurer et de vérifier régulièrement les dimensions de la pièce, ainsi que de contrôler l’usure de l’outil de coupe . Des ajustements appropriés peuvent être nécessaires en fonction des conditions réelles d’usinage pour maintenir la qualité et la précision du tournage .

En prenant en compte les différents paramètres de coupe et en les réglant avec précision, vous serez en mesure d’obtenir des résultats optimaux lors du tournage des tubes en acier . Cela vous permettra de réaliser des opérations de tournage précises, de garantir une qualité élevée et de maximiser l’efficacité de production .

Les différents types de tournage : Approches et applications

Le tournage peut être réalisé selon différents types d’approches en fonction des besoins spécifiques de la pièce à usiner . Dans cette section, nous explorerons les principaux types de tournage, tels que le tournage en avalant, le tournage en opposition, le tournage par enlèvement de matière, etc . Vous découvrirez les avantages et les applications de chaque type de tournage, ainsi que les situations dans lesquelles ils sont les plus appropriés .

Tournage en avalant

Le tournage en avalant est la méthode la plus couramment utilisée . L’outil de coupe se déplace dans le sens de la rotation de la pièce, en enlevant de la matière le long de son diamètre .

Cette approche permet d’obtenir des finitions de surface lisses et précises, et convient particulièrement pour les opérations de tournage extérieur .

Tournage en opposition

Le tournage en opposition implique que l’outil de coupe se déplace à contre-sens de la rotation de la pièce .

Cette approche est souvent utilisée pour l’usinage de matériaux fragiles ou difficiles à usiner, afin de minimiser les risques de vibrations et d’améliorer la qualité de la coupe .

Tournage par enlèvement de matière

Le tournage par enlèvement de matière consiste à usiner la pièce en enlevant des copeaux successifs à chaque passage de l’outil de coupe .

Cette méthode est utilisée lorsque des quantités importantes de matière doivent être enlevées, et peut être réalisée avec différentes approches, telles que le tournage en avalant ou le tournage en opposition .

Tournage de profil

Le tournage de profil permet de réaliser des formes spécifiques sur la surface de la pièce, telles que des rainures, des chanfreins, des filetages, …

Cette approche nécessite l’utilisation d’outils de coupe spécifiques, tels que des outils à plaquettes carbure ou des outils à profil spécial .

Tournage de conicité

Le tournage de conicité permet de réaliser des surfaces coniques sur la pièce, avec un angle de cône précis .

Cette approche est souvent utilisée pour les pièces nécessitant des ajustements précis, tels que les cônes d’assemblage ou les surfaces d’étanchéité .

Chaque type de tournage présente des avantages spécifiques et est adapté à des applications particulières . Par exemple, le tournage en avalant est couramment utilisé pour l’usinage de pièces de formes simples, tandis que le tournage en opposition est privilégié pour les matériaux difficiles à usiner . Le choix du type de tournage dépendra des caractéristiques de la pièce, des tolérances dimensionnelles requises et des objectifs de finition .

Il est également important de prendre en compte d’autres facteurs lors du choix du type de tournage, tels que la stabilité du processus d’usinage, les contraintes mécaniques, les exigences de précision et les capacités de la machine de tournage utilisée .

En comprenant les différents types de tournage et en choisissant l’approche appropriée pour chaque situation, vous pourrez obtenir des résultats optimaux lors de l’usinage des tubes en acier . Cela vous permettra de réaliser des opérations de tournage précises, d’optimiser l’efficacité de production et de répondre aux exigences de qualité de vos pièces usinées .

Usinage d’un tube en acier rond sur un tour : Techniques et exemples

L’usinage d’un tube en acier rond sur un tour est une opération courante dans l’industrie de l’usinage . Dans cette section, nous explorerons les techniques et les étapes essentielles pour usiner avec succès un tube en acier sur un tour . Nous fournirons également des exemples concrets d’usinage de tubes en acier pour différentes pièces finies .

• Préparation du tube en acier : Avant de commencer l’usinage, il est essentiel de préparer le tube en acier . Cela peut inclure la coupe à la longueur appropriée et le centrage précis du tube dans le mandrin du tour .
• Choix des outils de coupe : Sélectionnez les outils de coupe appropriés pour l’usinage du tube en acier . Cela dépendra de la géométrie de la pièce à usiner, des tolérances dimensionnelles requises et des propriétés spécifiques de l’acier .

Étape 1 : Tournage extérieur

Pour usiner l’extérieur du tube en acier, utilisez l’outil de coupe adapté et réglez les paramètres de coupe en fonction des caractéristiques de l’acier . Exemple : Usinage d’un tube en acier pour obtenir une surface extérieure cylindrique lisse et précise, prête pour une opération ultérieure d’assemblage ou de montage .

Étape 2 : Tournage intérieur

Si nécessaire, effectuez l’usinage de l’intérieur du tube en acier pour réaliser des alésages, des perçages ou d’autres formes creuses . Exemple : Usinage d’un alésage précis à l’intérieur d’un tube en acier pour permettre l’ajustement d’une pièce d’assemblage ou l’installation d’un composant interne .

Étape 3 : Filetage

Si un filetage est requis, utilisez les outils de coupe appropriés pour réaliser des filetages internes ou externes sur le tube en acier . Exemple : Usinage d’un filetage externe sur un tube en acier pour permettre la connexion avec d’autres composants ou pour l’ajustement d’un écrou .

Étape 4 : Finition et mesure

Une fois les opérations d’usinage principales terminées, effectuez une passe de finition pour obtenir une surface lisse et précise sur le tube en acier . Utilisez des instruments de mesure tels que des micromètres ou des pieds à coulisse pour vérifier les dimensions et la qualité de la pièce usinée .

En utilisant ces étapes et en ajustant les paramètres de coupe en fonction des caractéristiques spécifiques du tube en acier, vous serez en mesure d’usiner avec succès un tube en acier sur un tour . Voici quelques exemples d’usinage de tubes en acier pour différentes pièces finies :

Exemple 1 : Usinage d’un tube en acier pour une entretoise :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, réalisez l’usinage extérieur pour obtenir une surface cylindrique précise .
• Réalisez également l’usinage intérieur pour créer un trou centré et de dimensions précises pour l’ajustement de l’entretoise .

Exemple 2 : Usinage d’un tube en acier pour un arbre :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, effectuez l’usinage extérieur pour obtenir une surface cylindrique précise pour l’arbre .
• Réalisez l’usinage intérieur pour créer un alésage précis pour l’ajustement d’un roulement ou d’une autre pièce d’assemblage .

Exemple 3 : Usinage d’un tube en acier pour un support de fixation :

• À partir d’un tube en acier de diamètre et de longueur appropriés, effectuez l’usinage extérieur pour obtenir une surface lisse et précise pour le support .
• Réalisez également l’usinage intérieur pour créer des alésages ou des trous filetés pour la fixation de composants supplémentaires .

Ces exemples illustrent différentes utilisations d’usinage de tubes en acier sur un tour pour obtenir des pièces finies spécifiques . En adaptant les techniques d’usinage et les paramètres de coupe en fonction des exigences de chaque pièce, vous pourrez réaliser des usinages précis et de haute qualité sur les tubes en acier .

Le tournage des tubes en acier est un processus complexe et précis qui nécessite une compréhension approfondie des principes fondamentaux, des techniques avancées et des outils utilisés . Dans cet article, nous avons couvert tous les aspects essentiels du tournage, depuis les bases du principe de tournage jusqu’aux différentes opérations, aux machines utilisées et aux meilleures pratiques à suivre . En suivant ces conseils et en développant vos compétences, vous serez en mesure de réaliser des opérations de tournage des tubes en acier avec succès, en obtenant des résultats précis, durables et de haute qualité .

FOIRE AUX QUESTIONS

Le tournage permet de donner à une pièce en acier la forme et les dimensions souhaitées en enlevant progressivement de la matière .

La vitesse de coupe en tournage peut être calculée en utilisant la formule : Vitesse de coupe (VC) = Pi x Diamètre de la pièce x Vitesse de rotation .

Pour usiner une pièce sur un tour, il faut suivre plusieurs étapes, notamment la fixation de la pièce, le choix des outils de coupe, le réglage des paramètres de coupe et l’exécution des opérations de tournage selon une séquence logique .

Le tournage a pour but de donner à une pièce en acier la forme et les dimensions souhaitées en enlevant progressivement de la matière .

Les opérations de tournage comprennent le tournage intérieur, le tournage extérieur, le filetage, le dressage, le rainurage, l’alésage, …

L’outil de tournage est généralement appelé « outil de coupe » ou « outil de tournage » .

Le mécanisme qui maintient la pièce en tournage est appelé « mandrin » ou « plateau de serrage » .

Un tour conventionnel, également appelé tour mécanique, est une machine utilisée pour le tournage des tubes en acier . Il fonctionne grâce à des commandes manuelles et offre une grande polyvalence dans les opérations d’usinage .

Le tournage est choisi pour ses capacités à produire des pièces précises, à haute résistance et de formes complexes, ce qui en fait une technique d’usinage polyvalente et largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels .

Pour usiner un tube en acier rond avec un tour, il faut d’abord le fixer solidement dans le mandrin du tour . Ensuite, en utilisant les outils de coupe appropriés, on peut effectuer des opérations de tournage, telles que le dressage, le perçage, le filetage, …, pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées .

Un tour CNC, ou Commande Numérique par Ordinateur, est une machine automatisée utilisée pour le tournage des tubes en acier . Il est contrôlé par un logiciel informatique qui permet de programmer précisément les mouvements de coupe, offrant ainsi une grande précision et une automatisation des opérations de tournage .

Ce qu’il faut retenir de cet article :

• Le tournage des tubes en acier est une opération cruciale dans l’usinage des pièces métalliques .
• Le calcul de l’avance, de la profondeur de passe et de la vitesse de coupe est essentiel pour obtenir des résultats précis .
• Différentes opérations de tournage, telles que le tournage intérieur et l’usinage mécanique, nécessitent des techniques spécifiques .
• Le choix des outils de tournage adaptés est crucial pour des performances optimales .
• Le tour mécanique est la machine de tournage conventionnelle largement utilisée, tandis que le tour CNC offre une automatisation et une précision supérieures .
• Les bonnes pratiques, telles que la préparation de la pièce, le contrôle des paramètres de coupe et la finition, sont essentielles pour obtenir des résultats de qualité .
• L’acier est un matériau couramment usiné lors du tournage des tubes, nécessitant des techniques spécifiques en raison de sa dureté et de ses propriétés .
• Le tournage présente une polyvalence et une utilité dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’aéronautique, l’automobile et l’industrie pétrolière .
• Les entreprises d’usinage spécialisées offrent une expertise et des compétences essentielles pour réaliser des opérations de tournage de haute qualité .
• En somme, l’article met en évidence l’importance du tournage des tubes en acier, en fournissant des informations détaillées, des techniques avancées et des conseils pratiques pour obtenir des résultats précis et de haute qualité .

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• Le fraisage – Une technique d’usinage polyvalente pour la fabrication de pièces précises : Découvrez les principes et les applications du fraisage, une technique d’usinage essentielle dans l’industrie . Explorez les différentes opérations de fraisage, les types de fraises utilisés, ainsi que les avantages et les applications de cette méthode pour la fabrication de pièces complexes et de haute qualité .
• Courber, cintrer, redresser et écraser des tubes en acier ronds – Techniques d’usinage pour la transformation de tubes métalliques : Découvrez les différentes techniques d’usinage utilisées pour courber, cintrer, redresser et écraser des tubes en acier rond . Cet article explore les méthodes spécifiques pour réaliser ces opérations, les équipements nécessaires, ainsi que les applications industrielles dans lesquelles ces techniques sont couramment utilisées .

Découvrez quelle est la différence entre le tournage et le fraisage via notre forum …

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Comment utiliser un tour à métaux pour les débutants

Les tours à métaux sont des outils indispensables dans l’usinage, transformant les matières premières en composants de précision. À première vue, les tours sont des outils étranges. L'ensemble de la machine est orienté côte à côte et la pièce est en position horizontale. De plus, il est important de noter que l’outil lui-même ne tourne pas.

Au lieu de cela, la pièce tourne et les outils glissent d’un côté à l’autre sur toute la longueur du lit. En termes simples, les tours à métaux ne ressemblent pas et ne fonctionnent pas comme une perceuse ordinaire. Il peut donc être difficile pour un débutant de les utiliser. Néanmoins, cet article vous aidera à utiliser un tour à métaux.

Nous vous expliquerons comment utiliser un tour à métaux en toute sécurité. Cet article vous donnera une idée complète des composants principaux de cet outil et de la manière dont vous pouvez l'utiliser en toute sécurité. Vous vous assurerez que vous pouvez utiliser le Tour à métaux VEVOR . Commençons par comprendre les bases des tours à métaux.

Table des matières

Comprendre les bases des tours à métaux, outils de coupe pour tours à métaux : un examen plus approfondi, utilisation de votre tour à métaux : un guide étape par étape, mesures de sécurité et erreurs courantes à éviter pour les débutants, explorer les techniques avancées.

Un tour est un outil utile qui peut vous aider à travailler le bois ou le métal. Le processus de tournage au tour à métaux est très différent de celui d’une perceuse ou d’une fraiseuse standard. Le foret de coupe ne tournera pas, mais se déplacera plutôt dans la pièce en rotation. Par rapport à une perceuse ou à une fraiseuse, la pièce à usiner est immobile et le foret tourne.

Mais ce n’est pas le cas du tour à métaux. De plus, il existe trois types de base de tours à métaux :

• Tour à tourelle – C’est courant dans les processus de fabrication industrialisés. Ce tour intègre une tourelle à plusieurs têtes afin qu'il puisse contenir plus d'une mèche de coupe.
• Tour à usage spécial – Ce type de tour se trouve généralement sur les chaînes d'assemblage où ils créent des pièces personnalisées en tant qu'élément central d'un processus spécifique.
• Tour à moteur – Le tour à moteur a tout, y compris une tête mobile, une contre-pointe, une poupée mobile, etc. La pièce à usiner se trouvera entre la poupée mobile et la poupée mobile, où la première se déplacera et s'engagera dans la partie coupante.

Voilà donc une brève idée de ce qu’est un tour. Mais il y a d’autres choses que vous devez garder à l’esprit en tant que débutant. Passons aux composants critiques d’un tour à métaux robuste pour vos projets.

Avant de passer à autre chose et d'apprendre à utiliser un tour à métaux, il est essentiel de découvrir l'importance de sélectionner les bons outils de coupe. Un tour à métaux étant une machine polyvalente, vous pouvez l'équiper d'une large gamme d'instruments en fonction des besoins de votre projet. Voici quelques-uns types d'outils de coupe de tour à métaux .

Barres ennuyeuses

Les barres d'alésage aident à élargir les trous existants pour les pièces qui se trouvent sur le tour. Cet outil percera le bois ou le métal, ce qui vous donnera des coupes plongeantes que vous pourrez fileter ou lisser.

Tournage extérieur

Les outils de tournage externes jouent un rôle majeur dans l’enlèvement rapide d’une grande quantité de matière. Vous pouvez également trouver des versions plus grossières de ces outils pour façonner la pièce selon votre convenance. Une fois ce processus terminé, l’outil de finition fera ressortir la surface polie. 

L’une des plus grandes catégories des différents types d’outils de tour est le filetage. Vous pouvez trouver une large gamme de coupes de fil, telles que :

En tant que débutant en tour à métaux, vous pouvez utiliser les outils de filetage pour les filetages internes, comme un écrou, ou les filetages externes comme ceux des vis ou des boulons.

Alors, comment utiliser un tour à métaux en tant que débutant ? Bien qu’aucune science compliquée ne soit à la traîne dans le processus, vous devez être prudent lorsque vous utilisez cette machine. Pour faciliter les choses pour les débutants, voici un guide étape par étape pour utiliser un tour à métaux.

Étape 1 : Mise sous tension de votre tour à métaux

Tout d'abord, les utilisateurs doivent se familiariser avec les fonctions du panneau de commande. Ils doivent savoir comment utiliser le tour avant de commencer à travailler dessus. Les tours à métaux de VEVOR sont équipés de panneaux de commande conviviaux, rendant le processus d'initialisation intuitif pour les débutants.

Étape 2 : Préparation du matériel

Ensuite, vous devez sélectionner le bon métal pour un projet. Il est crucial. Différents métaux ont des propriétés variables, affectant leur réaction à la découpe et au façonnage. Les débutants doivent prendre en compte des facteurs tels que la dureté, l’usinabilité et la conductivité thermique lors du choix des matériaux.

Étape 3 : configuration et sélection des outils

Après avoir préparé le matériau, l’étape suivante consiste à choisir les outils de coupe appropriés. Tenez compte des exigences du projet pour trouver les outils dont vous avez besoin pour le tournage, le dressage et le filetage. Assurez-vous également d'installer et d'ajuster correctement les outils dans l'outil pour une précision et une efficacité maximales pendant l'usinage.

Étape 4 : Réglage de la vitesse et des taux d'avance

Les débutants doivent se référer aux spécifications et aux directives du tour pour connaître la vitesse et les avances recommandées en fonction du matériau sélectionné. Avec Les tours à métaux de VEVOR , les utilisateurs bénéficient d'une flexibilité dans leurs processus d'usinage grâce aux paramètres de vitesse réglables.

Étape 5 : L'art de faire face et de se tourner

Le dressage consiste à créer des surfaces lisses sur la pièce, tandis que le tournage est le processus de façonnage et de moulage du métal. Les débutants doivent suivre des conseils détaillés sur ces processus pour obtenir les résultats souhaités :

• Comprendre les nuances du positionnement des outils
• Profondeur de coupe
• Taux d'alimentation

Étape 6 : Maîtrise du threading

Si votre projet implique des opérations de filetage, cela ajoute une couche de complexité au travail des métaux. Puisqu’il existe différentes variétés de coupe-fils disponibles, vous pouvez choisir celle qui convient en fonction de votre projet. C'est une partie importante que vous devez connaître pour utiliser un tour à métaux pour les débutants.

Étape 7 : Nettoyage et arrêt

Réaliser un projet de travail des métaux implique bien plus que simplement façonner le matériau. En tant que débutant, vous devez également faire attention aux finitions.

Commencez par éliminer les bavures et les imperfections des surfaces usinées. Assurez-vous également d’arrêter correctement le tour à métaux conformément aux directives du fabricant. Cela garantira que la machine est prête pour une utilisation future.

L’élément le plus critique lorsqu’il s’agit de faire fonctionner un tour sont les mesures de sécurité que les débutants doivent prendre. Vous avez besoin d’un équipement de protection individuelle approprié comprenant une protection des yeux et des oreilles.

De plus, rester vigilant est également essentiel en cas de projection de copeaux et de fragments lors de l'utilisation de la machine. Enroulez également les manches au-dessus des coudes et assurez-vous de retirer tous les accessoires, tels que les bagues et les montres. En plus de cela, voici quelques conseils pour aider les débutants à utiliser le tour :

• Éteignez le tour avant de procéder à des réglages
• Assurez-vous que le tour s'arrête complètement avant de modifier la vitesse de broche.
• N'essayez pas de mesurer le travail pendant le processus de tournage
• Avant d'utiliser la machine, retirez les clés de mandrin et les clés
• Soyez prudent lorsque vous utilisez des fraises, des pointes et des forets tranchants

Choisir le bon tour à métaux est également très important. Ainsi, lorsque vous en sélectionnez un, assurez-vous de vous procurer un tour à métaux doté de plusieurs fonctions de sécurité en cas d’urgence. L'arrêt d'urgence garantira l'arrêt de la machine et vous protégera, ainsi que les autres, de tout incident éventuel.

Conseils de dépannage pour les problèmes courants liés aux tours à métaux

Utiliser un tour à métaux peut être une expérience enrichissante, mais comme toute machine, il peut rencontrer des problèmes de temps en temps. Voici quelques conseils de dépannage pour vous aider à résoudre les problèmes courants et à garantir le bon déroulement des opérations de travail des métaux :

Problème – Coupes inégales ou finitions rugueuses

Cela peut être probablement dû au fait que vous n’avez pas correctement fixé la pièce ou que les outils de coupe sont émoussés.

Résoudre les problèmes Assurez-vous que la pièce à usiner est solidement fixée dans le mandrin du tour. Vous pouvez affûter ou remplacer les outils de coupe émoussés pour maintenir la précision.

Problème – Vibration excessive

Cela peut être dû à un mauvais alignement des composants ou à une pièce déséquilibrée.

Dépannage: Vérifiez tout désalignement dans les composants du tour et corrigez-les si nécessaire. Assurez-vous également que la pièce est équilibrée avant de démarrer le tour.

Problème – Surchauffe des outils de coupe

Fluide de coupe inadéquat ou vitesse de coupe incorrecte.

Dépannage: Utilisez un liquide de coupe approprié pour lubrifier et refroidir les outils de coupe. Ajustez la vitesse de coupe en fonction des spécifications du matériau et de l'outil.

Si vous souhaitez apprendre les bases du tour d'une bien meilleure manière, vous devriez essayer d'acquérir une expérience pratique. Cela signifie travailler avec quelqu’un qui a de l’expérience dans la manipulation du tour. Suivez des programmes d'apprentissage dans votre région pour acquérir les compétences et devenir un utilisateur expérimenté de la machine à tour.

De plus, vous pouvez consulter des ressources en ligne pour obtenir des informations sur des techniques avancées telles que l'usinage CNC. Néanmoins, il est important que vous commenciez par les bases, puis que vous avanciez vers le niveau avancé, cela également sous une supervision appropriée.

Nous espérons que vous avez une idée claire sur la façon de faire fonctionner un tour en tant que débutant. Il garantit que vous connaissez les mesures de sécurité à prendre avant d'utiliser la machine. De plus, grâce au guide étape par étape, vous pouvez connaître la méthode sûre pour démarrer et utiliser la machine.

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Tour à métaux : utilisation et chariotage d’une pièce

L'équipe de Ctendance

Publié le 28 avril 2020 à 9h24

Mis à jour le 4 mai 2022 à 10h32

La première opération de tournage est le chariotage, consistant à usiner un cylindre ou un cône . La pièce est entraînée en rotation et l’outil coupant se déplace parallèlement au cylindre en enlevant les copeaux.

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L’outillage

L’utilité du chariotage.

Concrètement, les applications du chariotage sont multiples par exemple, l’axe de roue d’une tondeuse à gazon qui se casse peut facilement être refait. Cependant, il faut savoir qu’en règle générale, une pièce mécanique n’est pas seulement obtenue par chariotage mais par l’association de plusieurs opérations de tournage : chariotage, dressage, filetage, etc.

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Les précautions à prendre

• Avant l’usinage, éloignez les curieux qui risquent de vous distraire. Travaillez toujours avec une tenue adéquate et rangez bien votre espace de travail.
• Pendant l’usinage, choisissez une passe (ou épaisseur du copeau) et une vitesse d’avance de travail suffisamment faible pour éviter la casse . Lubrifiez régulièrement pour limiter l’échauffement de l’outil et donc, améliorer la coupe.
• Après l’usinage, stoppez la machine et attendez son arrêt complet avant de retirer les copeaux avec un gant ou un crochet. Nettoyez toujours parfaitement tous les organes de la machine.

Le choix de la matière

En règle générale, on utilise l’acier pour sa solidité et sa dureté, l’aluminium pour sa légèreté, le bronze pour sa résistance au frottement (utile pour les paliers et coussinets), le laiton pour son aspect doré et faiblement oxydable surtout employé en visserie.

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Les détails du chariotage

Leur empilement permet d’atteindre le bon niveau avec précision. La vitesse de rotation dépend de la matière à usiner et du diamètre de la pièce . La formule exacte est 1000 V+ZD. V étant la vitesse de coupe optimale en m/min et D le diamètre moyen. Dans le cas d’un rondin d’aluminium, le diamètre est de 80 mm. La vitesse idéale V pour l’aluminium est d’environ 120 m/min.

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Le tangentage permet de donner à l’outil un point de référence (point « 0 »). Pour cela, mettez en marche la machine après avoir vérifié que rien ne gêne la rotation du mandrin.

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Atelier initiation au tour à métaux

Le samedi 13 juillet 2019 de 14h30 à 17h30, l’ACoLab propose une initiation au tournage de métaux.

L’atelier possède un Tour EMCO Compact 8 qui permet de tourner des petites pièces de métal, idéal pour découvrir. Venez apprendre à utiliser le tour, à le régler, utiliser les différents outils et rattraper les jeux pour obtenir de belles pièces tournées.

Le tour étant une machine potentiellement dangereuse, nous n’acceptons pas les enfants, même accompagnés.

Il reste 3 places, inscrivez vous vite (dans les commentaires ou sur le forum) !

Une participation de 10€ sera demandée aux personnes n’adhérant pas à l’association.

• Formations continues

Tournage conventionnel – initiation

Cette formation vous intéresse.

Ou je contacte un conseiller :

Votre formation en détails :

Objectifs :.

• A partir d’un plan, réaliser les opérations élémentaires d’usinage sur tour (dressage, chariotage, cylindrage, chariotage conique, cylindrage entre pointes, épaulement, tronçonnage, perçage, alésage).
• Définir les conditions de coupe appropriées.
• Choisir l’outil approprié.

Technologie

   - Des machines-outils

   - Des outils coupants (mode d’action)

   - De la coupe des métaux, vitesse, avance, profondeur de passe

   - Mesure au pied à coulisse et au micromètre

   - Notions sur les tolérances de fabrication

- Les notions de calcul nécessaires à la réalisation des exercices sont abordées au cours des lancements d’exercices

   - Réalisation des opérations courantes de :

          . Dressage

          . Chariotage

          . Cylindrage

          . Chariotage conique

          . Cylindrage entre pointes

          . Épaulements

          . Tronçonnage

          . Perçage, alésage

          . Initiation à l’affûtage d’outils

          . Montage et alésage des mors doux

Connaissances en lecture de plans mécaniques

Tour conventionnel, outillage, moyens de contrôle et EPI

Quizz et mise en situation

Veuillez consulter notre démarche handicap

Personnel d’atelier, ajusteurs, mécaniciens d’entretien.

Les indicateurs de résultats du CFA sont à disposition sur le site :

www.inserjeunes.education.gouv.fr/diffusion/accueil

Vous pouvez ainsi consulter l’ensemble de nos taux d’obtention des diplômes & des titres RNCP : tableau de synthèse 2023

Taux de satisfaction des formations continues : tableau de synthèse

Mantes-la-Ville

350 € HT/jour + coût matière

Le démarrage se fera après la validation des modalités de financement. Un délai minimum de 1 mois sera nécessaire avant le début de l'action.

Les principales questions posées

La formation initiale s’adresse aux jeunes de moins de 29 ans souhaitant construire les bases de leur carrière professionnelle et obtenir un diplôme. Elle permet d’acquérir les compétences premières à la pratique d’une activité professionnelle. Les formations initiales proposées à l’Aforp sont en alternance, l’étudiant a donc un statut de salarié.

• la cible : la formation initiale est destinée aux étudiants et la formation continue aux salariés, indépendants et demandeurs d’emploi ;
• le coût des formations et le financement : la formation initiale à l’Aforp est gratuite, tandis que la formation continue est toujours payante, mais l’Aforp vous accompagne pour obtenir un financement ;
• l’organisation du temps de travail et la durée : la plupart du temps, la formation continue se déroule sur plusieurs jours ou semaines en centre de formation contrairement à la formation initiale qui se suit sur une ou plusieurs année en alternance entre le CFA et l’entreprise.

En savoir plus

La formation continue s’adresse à un grand nombre de personnes. Aussi bien les salariés, que les demandeurs d’emploi, les jeunes adultes ou les entrepreneurs sont concernées par la formation professionnelle.

De manière générale, les personnes ayant déjà une première expérience professionnelle s’orientent plus facilement vers la formation continue qui permet de se reconvertir professionnellement en acquérant de nouvelles compétences, de valider des acquis et de mettre toutes les chances de son côté pour trouver plus rapidement un emploi.

La formation continue est possible sous différentes formes : les études universitaires, le contrat de professionnalisation, la formation à l’emploi ou la validation des acquis de l’expérience (VAE).

La formation continue est financée par les employeurs qui versent une cotisation de formation annuelle, l’État, les Régions et la personne concernée à l’aide de son compte personnel de formation (CPF) comptabilisé en euros depuis le 1er janvier 2019.

L’ Aforp accompagne chaque année 1600 salariés dans le développement de nouvelles compétences et plus de 400 demandeurs d’emplois pour un retour à l’emploi réussi.

La formation à distance a largement évolué depuis ces dernières années. Ainsi, il existe de nombreuses formations à distance accessibles via la formation continue ou via la formation en alternance. Pour les personnes souhaitant faire évoluer leur carrière professionnelle ou changer de profession, c'est un type de parcours idéal.

Mais pourquoi choisir la formation à distance ?

Accompagnement Validation des Acquis et de l'Expérience (VAE)

La VAE (validation des acquis de l’expérience) permet d’obtenir une certificat professionnelle, enregistrée au Répertoire national des certifications professionnelles (RNCP), correspondant à son expérience professionnelle.

Cette certification professionnelle peut s’obtenir soit dans sa totalité, ou par bloc de compétences. 

Les compétences acquises au fil des années sont ainsi valorisées au même titre que si elles avaient été acquises par une formation équivalente.

Toute personne, quels que soient son âge, sa nationalité, son statut et son niveau de formation, qui justifie d’au moins 1 an continue ou non d’expérience professionnelle salariée, non salariée, bénévole ou de volontariat, ou inscrite sur la liste des sportifs de haut niveau ou ayant exercé des responsabilités syndicales, un mandat électoral local ou une fonction élective locale en rapport direct avec le contenu de la certification visée, peut prétendre à la VAE.

Toutes les informations : https://www.vae.gouv.fr/

PRÉ-REQUIS 

Justifier d’1 an d’expérience, au moins, en rapport avec le diplôme ou la certification visée, NB : l’activité a pu être exercée de façon continue ou non.

TEXTES REGLEMENTAIRES

La Validation des Acquis de l’Expérience est un droit individuel inscrit à la fois dans le Code du travail et dans le Code de l’éducation. Elle permet d’obtenir, en totalité ou en partie une certification professionnelle (Loi n°2014-288 du 5 mars 2014)

Lien pour consulter les différents textes : https://www.vae.gouv.fr/espace-ressources/toute-la-reglementation/toute-la-reglementation-de-la-vae.html

NOTES SUR L'ÉTUDE PERSONALISÉE :

Pour s’assurer que les personnes ne s’engagent pas dans une démarche de VAE sans disposer de toutes les informations nécessaires, les services académiques veille à ce qu’une étude personnalisée des demandes soit réalisée. Cette étude est réalisée par la DAVA (Dispositif Académique de Validation des Acquis). Cette étude est une partie intégrante de l’examen de recevabilité de la demande et permet de coconstruire avec le parcours de certification.

L’étude est formalisée à l’aide d’un formulaire (lien ci-dessous) : https://www.francevae.fr/

PROCÉDURE :

• S’inscrire à une réunion d’information (lien précédent, chaque académie propose des dates)
• Renvoyer, avant la réunion, un descriptif de votre parcours (CV détaillé : identité, formation initiale et continue, langues vivantes étrangères, projet professionnel, parcours professionnel)

Le Groupe Aforp propose un accompagnement personnalisé pour préparer son dossier de VAE dont les objectifs sont : 

• Identifier et analyser les compétences développées dans le cadre de l’expérience professionnelle et extraprofessionnelle.
• Rédiger, à l’appui du portefeuille de compétences, le dossier de demande de validation des acquis.
• Se préparer à la soutenance orale pour valider ses compétences en préparation de l’obtention de tout ou partie d’un diplôme ou d’une certification reconnue par l’Etat ou par une branche professionnelle inscrite au Registre National des Certifications Professionnelles, en relation avec son domaine d’expérience.

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Meilleurs Tours à Métaux

Comparatif du Meilleur Tour à Métaux

Top 3 des meilleurs tours à métaux, comment bien choisir un tour à métaux .

Un tour à métaux est une machine destinée à la fabrication de pièces d’autres machines. C’est un outil indispensable dans le secteur artisanal et même industriel. Si vous êtes passionné ou si vous vous intéressez à ce domaine d’activités, cette machine a certainement déjà dû attirer votre attention.

Cependant, il faut noter que cet outil exige un certain degré de précision.

Il doit donc être choisi avec attention en fonction de l’utilisation que vous comptez en faire . Pour faire le bon choix, vous devez vous intéresser à différents critères ; critères que je vais passer en revue dans cet article, en détail.

Mais avant cela, déterminons si cette machine vous sera utile ou pas.

Les tours à métaux : pourquoi faire le bon choix est-il si important ?

Présente dans de multiples usines de fabrication de pièces mécaniques, le tour à métaux est d’une grande utilité. Par suppression de la matière, cet appareil permet en effet, de travailler des pièces à configuration plutôt complexe.

Il fonctionne de sorte que la pièce à travailler soit modelée en tournant sur un axe afin qu’un outil tranchant fasse le travail.

Nécessitant certaines exigences pour être utilisés, les tours à métaux peuvent représenter une véritable source d’accidents si vous vous y prenez mal !

C’est pourquoi il faut non seulement respecter les restrictions de la notice d’usage mais aussi prendre certaines dispositions avant de commencer à utiliser cette machine . De cette façon, l’investissement, quel qu’il soit, est beaucoup plus profitable.

Il existe plusieurs variations des tours à métaux sur le marché: l e tour à métaux vertical, le tour à métaux automatique et le tour à métaux conventionnel . Le tour vertical par exemple est utilisé principalement dans les grosses usines d’industrie. Les tours conventionnels et automatiques sont, par contre, utilisés un peu partout. Le choix à opérer dépend surtout de l’utilisation que vous comptez en faire et, bien sûr, de votre budget.

Dans tous les cas, des détails standards et très importants sont à observer.

Les caractéristiques clés pour l’achat d’un tour à métaux

Un tour à métaux est pointu et peut s’avérer difficile à choisir . De ce fait, son choix doit être précédé et justifié par une analyse préalable. Plusieurs critères permettent de faire ce tri. Il s’agit notamment des éléments techniques et caractéristiques à savoir la motorisation, la puissance, le poids, la vitesse et le diamètre de tournage.

La motorisation d’un tour à métaux

il existe pour un tour à métaux, 2 types de motorisation : l’asynchrone monophasé et l’asynchrone triphasé.

Le premier, le monophasé, est efficace pour un usage pas trop intensif ou pour un usage par un novice.

L’asynchrone triphasé est quant à lui beaucoup plus puissant, donc pour usage soutenu par des professionnels.

La puissance d’un tour à métaux

la puissance d’un tour, varie de 400 à 5000 Watts et même plus.

Cependant, pour un usage léger ou ponctuel, 500W sont largement suffisants.

Pour une usine ou un petit atelier qui fabrique des pièces métalliques, la puissance doit s’adapter à sa capacité de production. Cependant, il faut préciser que, plus elle est importante, meilleur est le rendement.

Le poids d’un tour à métaux

Pour ce qui est du poids, il est compris DANS UNE fourchette de 20 à 1700 kgs.

L’utilisateur est donc libre de choisir le modèle de tour qui lui convient en fonction de sa forme et de l’espace qui lui est réservé. Ceci permet d’éviter l’encombrement de l’atelier ou de l’usine .

La vitesse de tournage d’un tour à métaux

Quant à la vitesse, exprimée en nombre de tours par minute, elle peut varier de 50 à plus de 3000 tours par minute.

Certains tours à métaux ont une vitesse constante.

Toutefois, il est recommandé de choisir ceux disposant d’un variateur de vitesse .

Ainsi, il est plus facile de l’ajuster en fonctions des exigences de la pièce à usiner.

Le diamètre

Il faut également tenir compte du diamètre optimal d’usinage. Il s’élève à 200 mm au plus pour les débutants mais les professionnels peuvent largement excéder cette limite.

Les autres caractéristiques à prendre en compte

Étant donné la multitude de critères pouvant définir un tour à métaux, faire un choix n’est pas des plus faciles. Le plus simple pour vous serait de vous concentrer sur les caractéristiques les plus importantes afin de trouver ce qui convient à vos besoins. La liste n’est d’ailleurs pas très longue !

Faire attention à la performance de l’outil suivant votre usage

Comme il est d’usage avant d’acheter un appareil, le plus important est d’abord de vérifier sa performance . En fonction de l’usage que vous comptez en faire, vous pouvez choisir des tours avec des niveaux de puissances différents.

Si vous avez l’intention de faire des fabrications sur une petite échelle il est préférable de choisir les tours de petite taille . Une puissance d’au moins 500 watts et un poids d’au moins 20 kg seront alors adaptés.

Si par contre, vous voulez faire des opérations à une plus grande échelle, un tour de grande taille, d’une puissance de plus de 500 watts, sera plus approprié .

Le poids d’un tour de grande taille varie et peut bien aller très haut.

Les tours à métaux disposent d’une grande variété de moteurs : moteur asynchrone triphasé, moteur monophasé. Le premier offre des performances plus poussées mais est considérablement plus cher que le second.

Niveau performance, vous devez également accorder une grande attention à la vitesse de rotation de l’appareil.

Par exemple, combien de tours il peut faire par minute, ou encore la facilité avec laquelle il est réglable : ceci est d’ailleurs d’une importance capitale. En effet, cette facilité d’utilisation sera nécessaire pour adapter la machine aux formes de la pièce que vous souhaitez concevoir sans fournir trop d’efforts.

Avoir une idée sur les dimensions de l’appareil

Les tours à métaux sont disponibles en plusieurs tailles.

Il est important que vous définissiez les dimensions du tour qui vous intéressent. Ces dimensions doivent tenir compte de la largeur, de l’espace dans lequel vous comptez l’installer et des pièces que vous avez l’intention de transformer . Faites spécialement attention à la taille de son lit et de son diamètre de tournage.

Notez bien que les dimensions font bien partie de la facilité d’utilisation du tour. Moins il est grand, plus il sera facile de le déplacer si besoin.

Choisir un tour à métaux de qualité

La qualité de fabrication d’un outil garantiT sa durée de vie.

Un appareil de bonne qualité restera utilisable et efficace sur le long terme . Ce critère est donc assez important et doit être pris en compte pendant votre sélection. Un tour à métaux est utilisé pour accomplir plusieurs opérations. Il ne serait pas amusant que votre tour arrête de fonctionner juste au moment où vous avez reçu une commande importante. Il faut donc vérifier sa qualité de fabrication. Pour ce faire, vous devez vous renseigner sur la robustesse et la résistance de ses matériaux de fabrication .

Jeter un coup-d’œil sur les finitions serait également bénéfique puisqu’elles vous en diront long sur les efforts que les fabricants ont fait sur la machine.

Choisir le bon tour à métaux n’est pas facile mais il importe que vous y attachiez une grande importance. Son niveau de performance vous permettra de réaliser un travail sans faute. En prenant les bonnes dimensions vous pourrez faire un bon usage de l’espace mis à votre disposition. De plus, sa qualité assurera que vous puissiez l’utiliser pendant longtemps.

Tests des Meilleurs Tour à Métaux

1 – tour pour métal ed 400fd holzmann : le top du top .

La marque Holzmann GmbH présente ici son modèle de tour à métaux Ed 400fd. Il est d’une grande utilité pour tous les travailleurs qui misent sur la précision.

Facile à utiliser et supportant des pièces dont le diamètre va jusqu’à 300 mm, ce tour à métaux est imposant et très résistant.

Il pénètre rapidement et avec précision plusieurs types de métaux.

En outre, ce tour fonctionne avec l’électricité et est alimenté par une fiche de contact de 230 V 50Hz.

Puissant, complet et doté de plusieurs caractéristiques attrayantes, ce tour à métaux est idéal pour les professionnels . C’est d’ailleurs ce qui justifie sa place dans ce top du top.

Vu de près, le tour à métaux Holzmann est une machine parfaite.

Destiné surtout au hobby spinner, il joue pleinement son rôle.

Le moteur du tour a posé quelques petits problèmes. Il a suffi d’un coup de fil au fabricant pour en avoir un nouveau au bout d’un court délai. Celui-ci a fonctionné à la perfection et ce, jusqu’à ce jour.

En plus d’être résistant, il est puissant et très polyvalent permettant ainsi de travailler des pièces de toutes sortes . En effet, cette machine est dotée d’une pointe de perçage dont la hauteur confirme bien la puissance et la précision.

Toutefois, bien que cette machine soit adaptée à tous types d’utilisateurs, il est préférable d’avoir une certaine expérience avant de la manier.

Il s’agit d’un produit fortement conseillé même s’il est assez coûteux et bruyant . Ses nombreuses fonctionnalités comblent très bien les petites défaillances dans tous les cas.

Tour à métaux aux caractères multiples et performants

Le tour Holzmann doit ses prouesses à une structure bien spécifique.

En effet, il est doté d’un moteur de 600W/450W-230V. Il tourne à des vitesses comprises entre 50 et 2500 tours par minute .

Son entre-pointe et son diamètre au-dessus du charriot font respectivement 400 mm et 210 mm .

Ce tour est muni d’un large banc de 100 mm et d’un alésage de broche de 21 mm.

Chacune de ces spécificités apporte un petit plus  sur le long terme.

Pratique pour tourner de nombreuses pièces

Le tour à métaux Holzmann a une puissance qui lui offre de s’appliquer à diverses activités avec précision et rapidité. Ainsi, vous pouvez vous en servir pour fabriquer des objets en métal ou en bois, des pièces mécaniques ou encore pour traiter du métal de précision .

En outre, cette machine peut vous être très utile sur des projets de conception de cône.

Une machine à utiliser avec précaution !

Avant d’adopter cette machine, il faudra préparer l’espace qu’elle occupera. Elle doit être installée dans un lieu propre et très loin de l’humidité.

Une fois installée, il faudra prendre le temps de bien vérifier les courroies et de bien nettoyer le tour dans son ensemble avant tout usage .

Les vêtements amples sont proscrits pendant l’utilisation de cette machine.

En outre, le tour est très inapproprié pour usiner du magnésium . Il est d’ailleurs conseillé de faire un petit essai sur des échantillons avant de lancer le moindre projet d’usinage.

Mon avis sur le Tour pour métaux Holzmann Ed 400fd

Solide, durable et esthétique, le tour à métaux Holzmann est sans aucun doute la machine la mieux adaptée pour tous types de travaux sur le métal. Classé dans le top des tops, ce tour répond aux exigences de tous. Grâce à sa structure très technique, à son moteur et à ses vitesses variables, il vous fait accomplir de vraies merveilles. C’est surement ce qui justifie son coût. Mais cela en vaut la peine pour qui en a l’utilité.

2 – Mophorn Traitement Métaux Tour Vitesse Variable : le Bon Choix Top !

Mophorn revient avec son modèle de tour à métaux pour traiter le métal sous toutes ses formes.

Ce tour à vitesse variable est un mini tour de précision spécialement dédié à plusieurs types de tournage sur métal.

Egalement efficace sur du bois ou sur du jade , ce mini tour peut servir à traiter des pièces de mini précision ou des échantillons.

Avec des caractéristiques et des fonctionnalités diverses, ce tour est une machine de choix pour tous les amoureux de bricolage ou pour tous les fabricants de pièces métalliques.

Le mini tour pour traitement de métaux Mophorn est un équipement amplement satisfaisant. En dehors de sa structure robuste et de ses finitions bien faites, ce mini tour n’a nécessité que de petits réglages d’ajustement . Cela a permis de réduire les jeux des charriots afin de commencer l’usinage de la première pièce.

Empaqueté dans un solide colis en bois, le transport du tour n’a pas été difficile. Une notice d’utilisation y est incluse . Cette dernière est en anglais mais il est possible de l’avoir en version française sur le net .

Il a fallu quelques heures de travail pour réaliser qu’en fait,  ce tour n’est pas approprié pour faire des cônes. En effet, il n’est indiqué nulle part sur la notice si le charriot transversal du tour pouvait être orienté ou non. Cela ne permet donc pas d’utiliser le tour comme il se doit. A savoir.

Outre ce détail un peu gênant, cette machine est très recommandée.

Puissant et facile à régler en vitesses !

Le tour à vitesse variable Mophorn est pourvu d’un puissant moteur de 750 W.

Ceci combiné à une distance de traitement de 400 mm, lui permet de s’adapter à plusieurs types de travaux. Aussi, il suffit de régler le commutateur de vitesses pour changer de vitesse afin de répondre efficacement aux exigences de toutes les pièces que vous usinez.

Pour cela, notez que les vitesses de rotation de la broche sont réglables entre 50 et 2500 tours par minute .

Adaptable à plusieurs types de matériaux et dans de nombreux secteurs

Ce tour à métaux convient à une large palette de matériaux.

Que ce soit pour du bois, du jade ou pour du métal, il est apte à usiner avec précision et rapidité.

Il est à noter que ce tour peut aussi servir pour des filets.

Intervention dans plusieurs domaines

Il peut intervenir dans des domaines comme les traitements d’échantillons, la modélisation et les pièces de mini précision. Ces différentes opérations se font avec précision, performance et avec plus de professionnalisme pour un rendu optimal .

Mon avis sur le tour à métaux Mophorn !

Solide, durable et pratique, le tour à métaux à vitesses variables de la marque Mophorn est aussi adapté aux novices qu’aux professionnels. En plus de respecter un excellent rapport qualité-prix, il satisfait aux énormes attentes tout en s’accordant avec une grande variété de matériaux en dehors du métal.

Grâce à ses vitesses variables et à son moteur puissant, ce tour peut en effet jouer des rôles similaires ou presque, à ceux d’un tour à bois. Il est facile à utiliser grâce à sa notice même si tous les détails n’y sont pas précisés. De même, il faudra que le fabricant revoie la solidité de certaines pièces de ce tour. Je trouve la contre-pointe par exemple très fragile.

3 – Mophorn 7″x14″ Mini Tour de Fraisage à Table de Précision

Produit non disponible.

Il s’agit d’un tour de fraisage à table très précis et dont les vitesses sont variables.

La marque Mophorn présente ici son mini tour à métaux, le modèle 7’’ x 14’’.  Complet et efficace, ce tour à métaux de Mophorn est doté d’engrenage en nylon et d’un mandrin à 3 mors .

On y retrouve aussi un cône de broche MT3 et un cône de contre-pointe MT2 pratique pour des utilisations plus diversifiées.

Fortement recommandé pour réaliser n’importe quel type de tournage sur métal, ce tour à métaux a un repose-outils et un moteur de ¾ HP.

Il doit sa précision au procédé de trempe à haute fréquence ainsi qu’au meulage de précision d’un lit en fonte de très grande qualité.

Livré dans les plus brefs délais, le mini tour à métaux Mophorn 7’’ x 14’’ était super bien emballé. Il a été facile à transporter grâce à un emballage en bois de grande qualité dont l’intérieur était recouvert de polystyrène et le fond, scellé par les montants du paquet. Ainsi, la machine a un poids assez acceptable pour sa taille .

Au démarrage, ce tour à métaux répond parfaitement . Il tourne bien mais pour sa taille, il est plus recommandé de ne travailler que des pièces de petite taille ou de taille moyenne.

Tour à table multitâches et adapté à tous !

Il est utilisable pour plusieurs types de travaux.

Entre autres: le tournage, le perçage, le taraudage et même le découpage au sol de certains types de barre . Ainsi, ce tour à table peut être utilisé aussi bien dans les industries que dans un domaine purement scolaire et instructif.

Il peut servir dans les travaux de maintenance de voiture, de maison ou encore dans des unités de recherches scientifiques.

Un tour présent dans divers types de traitements

Le mini tour à métaux de Mophorn peut être très utile dans des domaines autres que le simple usinage de pièces en métal.

Il est aussi très présent dans les travaux de traitement de pièces de précision.

Il traite également des échantillons sans oublier de modéliser à votre goût, des pièces variées.

Un petit modèle structuré de façon dynamique

Le mini tour Mophorn 7’’ x 14’’ a une distance entre les centres qui fait 14’ ’.

Son lit basculant fait quant à lui, 7’’ alors que le pan sur sa glissière transversale fait environ 110 mm.

Bien qu’il s’agisse d’un mini tour, cette machine est dotée de vitesses variables. Et ça, c’est TOP !

Les vitesses de rotation de la broche varient de 50 à 2500 tours par minute .

En plus, son puissant moteur de 0,75 HP 550 W 110V60Hz permet de travailler en toute aisance tout en changeant le type de pièce selon les envies et les projets.

Mon avis sur le Mophorn 7×14 Mini Tour de Fraisage

Assez connue dans la fabrique des tours, la marque Mophorn n’a généralement proposé que des équipements dignes de nom. Bien que ce modèle de fraisage ait des pièces quelque peu fragiles et un coût un peu élevé, il est pratique et adapté à plusieurs usages.

Ainsi, que ce soit pour une utilisation en mode industriel ou pour de petites sessions, ce mini tour répondra parfaitement aux besoins. Son transport ne posera d’ailleurs aucune difficulté. Hormis son puissant moteur, ses vitesses variables vous permettront de travailler sur bon nombre de projets.

4 –  VEVOR Tour à métaux Minitour à 2500 tours/minute : Le Bon Choix Pas Cher !

Ce tour à métaux, de la marque Vevor, est composé d’un mandrin à 3 mâchoires ainsi que de deux cônes dont l’un pour la broche et l’autre pour la poupée mobile .

Il est également pourvu d’un moteur puissant et d’un porte-outils qui vous permettent de tourner n’importe quel métal avec efficacité et précision.

Le tour à métaux Vevor est aussi très facile à utiliser.

En effet, il est équipé d’un système dont le fonctionnement repose sur un processus de trempe à haute fréquence .

En outre, le tour à métaux Vevor est apte à faire des meulages de précision de lits en fonte dont la qualité est irréprochable.

Acheté pour sa présentation plutôt esthétique et pour son encombrement adapté, ce tour est sans nul doute, un des plus intéressants vendus à ce prix!

Ce tour est doté d’un poste d’outils dont le changement est particulièrement rapide. Il est capable d’atteindre des positions de coupes internes .

il permet aussi d’effectuer des coupes en biseau et des coupes de face.

Il suffit de modifier l’angle du poste d’outils et de régler le support composé et le tour est joué !

Il faut souligner que la glissière du tour à métaux Vevor est conçue de sorte à pouvoir résister aux chocs et à l’abrasion.

Grâce à sa tige d’alimentation, il est très facile de déplacer les lames du tour pour un travail plus précis et agréable. Il permet donc de fabriquer plusieurs objets mécaniques ou métalliques à des fins toutes aussi variées.

Un toboggan en croix professionnel et de très larges applications !

Très résistant à l’abrasion , le tour à métaux Vevor déplace librement ses lames grâce à sa tige d’alimentation.

Avec les glissières et la distance de 300 mm entre les centres, ce tour à métaux convient à une grande variété de travaux. En effet, que ce soit pour le perçage, pour le fraisage, pour des coupes de tous matériaux ou pour du filetage, ce tour est un allié parfait.

De plus, il est livré avec tous les accessoires nécessaires et bien emballés pour une parfaite prise en main.

Machine robuste à vitesses très variables

Le tour à métaux Vevor est conçu avec DES matériauX robustes et de qualité.

Il est à la fois puissant et durable dans le temps .

Ses vitesses pleinement variables vont de 50 à 2250 tours par minute . Et le tour peut fonctionner de façon manuelle.

En outre,  la vitesse peut être changée ou réglée en fonction de la structure des pièces à travailler.

Tour doté d’un mandrin à haute précision et d’un poteau d’outils pluridirectionnel

Le tour à métaux Vevor est pourvu d’un mandrin à 3 mâchoires dont le centrage est automatisé . Il est donc capable de fixer régulièrement et avec précision, vos matériaux en métal.

Sa broche est prise en charge par des roulements à rouleaux de précision, de forme conique.

De même, ce tour a une glissière composée dont la fente en T a un support d’outils à 4 directions au total et dont le changement est aussi simple que rapide. Il suffit donc d’ajuster l’angle du support en utilisant le levier, pour faire vos coupes en biseau.

Mon avis sur le Mini-tour à métaux VEVOR !

Le tour à métaux de la marque Vevor est facile à utiliser, robuste et durable.

Avec ses vitesses infiniment variables, ce tour à métaux est l’idéal pour usiner des pièces de tous genres. Son mandrin à 3 manches apporte une précision sans faille à vos travaux. Ce tour sert à faire aussi bien des filetages qu’à traiter des pièces différentes.

Seulement, bien qu’il soit compact, le poids de ce tour ne permet pas de le transporter facilement.

5 – Mini tour à métaux InLoveArts 20000Rpm 60W

Mis sur le marché par la marque InLoveArts, le tour à métaux InLoveArts 20000 Rpm est performant malgré son prix mini.

Classé dans le top des tours à métaux pas chers, ce tour est une machine-outil dont le moteur très puissant permet de multiples travaux .

Pour des structures conjointes, ce tour à métaux est équipé d’un boitier de roche et d’un boitier moteur.

Il est complet et comporte toutes les pièces nécessaires pour travailler le métal avec efficacité.

La hauteur de son centre vaut 75 mm alors que la distance entre les deux centres est de 135 mm. Pour usiner le métal, le tour à métaux InLoveArts fait environ 2000 tours par minute.

Il s’agit donc d’un appareil sûr, apte à vous accompagner dans les travaux liés au métal, en toute quiétude.

Très attiré déjà par le prix de ce tour à métaux, l’adopter n’a été qu’une question de temps. En plus d’être facile à assembler et à mettre en place, ce tour à métaux a un fonctionnement à la fois fluide, facile et efficace . Il est solide, bien présenté et surtout très précis.

Hormis son excellent rapport qualité-prix, ce tour à métaux coUvre différents types d’utilisation.

Il permet de concevoir une grande variété d’outils en métal et cela avec une netteté particulière des impressions. Que ce soit pour des amateurs ou pour des passionnés de bricolages simples à la maison, cette machine est fortement conseillée.

Ce tour à métaux joue parfaitement son (ou ses) rôle(s). Il est précis et adapté à tous quel que soit son niveau. Il est peu coûteux et permet de travailler le métal selon les besoins.

Tour aux dimensions intéressantes !

Le tour à métaux InLoveArts est conçu pour faire tourner des matériaux dont le diamètre va jusqu’à 100 mm et la longueur, 135 mm .

Ses dimensions sont donc un grand point fort.

En outre, ce tour à métaux a un volant avec ligne d’échelle dont la précision est de 0,02 mm.

Il offre la possibilité de hausser la précision de l’usinage effectué par la machine-outil.

Il faut également noter que son axe Z fait 145 mm alors que son axe X en fait 32.

De multiples indicateurs techniques pour ce tour à métaux !

Ce tour à métaux a un moteur dont la vitesse va jusqu’à 12000 tours par minute.

Lorsque vous l’utilisez pour usiner le métal, cette vitesse tombe néanmoins à 2000 tours par minute. C’est sans oublier son moteur performant dont la tension d’entrée vaut 12 VDC, le courant 5 A et la puissance 60 W. Ces aspects techniques vous offrent un appareil pratique pour plusieurs types de travaux.

Un tour à métaux polyvalent et de grande qualité

Ce mini tour à métaux InLoveArts est si précis qu’il sert à effectuer de nombreuses réalisations, surtout des traitements.

En effet, ce tour à métaux peut traiter des métaux non ferreux et des métaux précieux doux.

Son diamètre peut s’étendre jusqu’à 50 mm si vous vous servez du bloc central du tour.

Son outil de tournage est fait d’acier; de quoi lui permettre de résister à certaines éraflures et de durer dans le temps sans perdre en efficacité.

Mon avis sur le Mini tour à métal InLoveArts !

Bruyant mais très performant, le tour à métal InLoveArts  est fortement recommandé. Non seulement il est facile à installer, mais il occupe également une place assez limitée. Il n’est donc pas encombrant. En plus d’avoir des dimensions intéressantes, ce tour est doté d’indicateurs techniques  puissants.

Polyvalent et servant à travailler le métal sous plusieurs formes, ce tour est une machine de qualité incontestable, surtout à ce niveau de prix! Bien sûr pour un tour de cette taille, l’investissement en vaut le coup.

Guide d’achat complet pour bien acheter un Tour à Métaux

Un tour à métaux est un appareil qui permet de fabriquer des pièces mécaniques par suppression de la matière.

Cet outil, beaucoup plus présent dans les grandes usines, se retrouve aujourd’hui, petit à petit, dans les ateliers de bricolage.

On distingue notamment les tours à bois , les tours de potier, les tours verriers et surtout les tours à métaux . Ces derniers, encore appelés tours d’usinage , sont utilisés dans la conception des pièces métalliques. Leur fonctionnement est à l’origine du tournage.

Bien qu’ils soient proposés en quantité sur le marché, le choix d’un bon tour à métaux nécessite une attention bien particulière. C’est d’ailleurs dans le but d’accompagner les éventuels utilisateurs qu’a été mis au point ce guide d’achat afin d’apprendre le nécessaire sur les tours à métaux.

Fonctionnement et utilité des tours à métaux

Le tournage en mécanique est un procédé pour façonner une pièce à usiner.

A partir d’un brut, on enlève progressivement de la matière afin d’obtenir la forme voulue . La technique est composée de deux mouvements simultanés:

• D’une part, un moteur électrique provoque la rotation d’une broche où est fixé un mandrin qui maintient le brut lors de l’opération.
• D’autre part, des chariots rigides effectuent un mouvement d’avance qui déplace les objets coupants au contact du brut . Cette combinaison de mouvements permet d’enlever de fines lamelles de métal appelées copeaux.

Le résultat de ce processus permet de créer des pièces de formes diverses pour d’autres machines. Il peut s’agir d’un cylindre, d’un cône, d’une toupie, d’une quille… Leur obtention passe par des opérations plus ou moins complexes que n’importe quelle machine ne saurait supporter. En effet, la transformation de tout métal brut en pièce nécessite une technique précise. Celle-ci varie en fonction des caractéristiques que l’on souhaite imprimer à la pièce.

Quelles sont les opérations effectuées par un tour à métaux ?

Les principales opérations de tournage sont : le tournage extérieur et le tournage intérieur .

Le tournage extérieur

Il est relatif à l’enlèvement de copeaux sur la surface externe du métal brut.

On distingue notamment le chariotage qui consiste à réaliser un cylindre ou une surface conique par un tournage longitudinal .

Ensuite, vient le dressage qui permet de réaliser une surface plane par un tournage transversal.

Le filetage permet d’usiner un pas de vis alors que le tronçonnage sert à réaliser une rainure dans la pièce afin d’y faire un tronçon.

Dans le tournage extérieur, on note également le chanfreinage qui permet de réaliser un cône de petite taille en éliminant tout angle vif .

Pour finir, le profilage qui sert à usiner des surfaces quelconques en combinant celles cylindriques, sphériques, planes ou coniques.

Le tournage intérieur

Le tour à métaux permet également d’usiner la surface intérieure de la pièce. On parle donc de tournage intérieur.

Ici, on note comme opération  l’alésage qui consiste à usiner une surface cylindrique ou conique intérieure ainsi que le perçage qui permet d’usiner un trou dans la pièce à l’aide d’un foret .

De même, le taraudage est une action des tours à métaux qui consiste en l’exécution d’un filetage intérieur .

Quant au cambrage, il permet de réaliser un perçage à fond plat .

Le tournage des pièces métalliques se fait précisément en cinq étapes successives :

• D’abord, il faut enlever la couche extérieure du brut qui présente souvent plusieurs irrégularités. C’est une opération de surface qui permet d’enlever toute sorte d’impureté sans aller en profondeur.
• Ensuite, on procède à une vérification du diamètre afin d’évaluer la quantité de matière à prélever pour obtenir le diamètre voulu.
• On commence alors par façonner la pièce régulière obtenue, en appliquant les opérations adéquates en profondeur.
• On contrôle une dernière fois le diamètre avant la finition.
• Enfin, on réalise la passe de finition tout en vérifiant si la planéité et les autres formes sont exactes.

Les tours avec lesquels ces différentes opérations sont réalisées sont de plusieurs types.

Quelles sont les différentes variétés de tours à métaux ?

Il existe sur le marché plusieurs types de tours à métaux ayant des caractéristiques diverses.

Les trois principaux types de tour sont :

Le tour conventionnel

Encore appelé tour parallèle, le tour conventionnel est l’un des plus usuels et le plus populaire d’ailleurs . Il a un axe horizontal et un opérateur pour la définition des spécificités du tournage.

Disposant d’une grande variété d’outils, il permet de réaliser plusieurs opérations de tournage. On y a souvent recours pour un usinage ponctuel avec précision ou pour une reprise de pièce.

Le tour automatique

Encore appelé décolleteuse, il fonctionne sans aucune intervention manuelle et fabrique les pièces de façon automatique grâce à un système de cames ou à une commande numérique .

Il permet d’usiner plusieurs pièces en même temps ; il est alors dit multibroche.

Ce tour est surtout recommandé pour la production en série de pièces.

Le centre de tournage

Ici, la machine dispose d’une plateforme numérique qui permet d’usiner les pièces de façon indépendante et automatique . Ceci est possible car le Computer Numerical Control (CNC) est un système informatique qui veille aux mouvements des outils et à leur interversion.

Ce type de tour est utilisé pour les productions à grande échelle de pièces.

Par ailleurs, on distingue également le tour vertical, doté d’un axe vertical et surtout adapté au travail des pièces imposantes ou encombrantes . A cause de leur poids et leurs dimensions, il est plus simple de les maintenir en position “debout“.

Le tour à tourelle ou tour revolver , quant à lui, est employé pour usiner des pièces et réaliser d’autres tâches en même temps. Les outils utilisés pour l’usinage sont tous insérés dans une roue. Grâce à ce tour, le temps d’exécution est relativement plus court.

Quelques fonctionnalités supplémentaires des tours à métaux !

Le tour à métaux idéal est celui qui propose à l’utilisateur le plus de fonctionnalités possibles.

On parle alors de tour multifonctionnel. Quelques spécificités que l’on retrouve chez certaines de ces machines-outils sont entre autres leur capacité à s’orienter dans les deux sens, on pourrait choisir celui qui permet de travailler plus facilement sur la pièce à usiner.

La capacité pour le charriot d’être mis en mode «avance automatique» que ce soit verticalement, transversalement ou longitudinalement est un aspect important .

Sans oublier l’option de guidage du mandrin qui permet la réalisation des coupes complexes.

Il faudra également considérer la capacité du tour à être «multitâche» sur la pièce à usiner.

A part le tournage, certains modèles permettent également le perçage, le ponçage, le centrage ou encore l’alésage, opérations pour lesquelles les outils sont fournis à l’achat.

Un tour à métaux avec un mécanisme de marche-arrêt amovible, encore plus simple d’utilisation ou une touche d’arrêt de secours ou d’urgence pour plus de sécurité serait encore plus approprié.

Certains tours disposent aussi d’un cadran numérique permettant d’afficher les informations utiles (vitesse, diamètre) lors de l’exécution d’une opération donnée.

D’autres encore sont munis d’un collecteur détachable pour récupérer les copeaux issus du façonnage des pièces.

Avec ces petits plus, l’utilisation de votre tour à métaux sera plus simple et surtout plus polyvalente.

Quelles matières peut-on usiner avec un tour à métaux ?

Il est important de connaître plusieurs détails pour opérer le meilleur choix. Mais encore faut-il maîtriser les différents matériaux pouvant faire l’objet d’usinage.

Les matières métalliques usuelles dans les opérations de tournage sont : l’acier, le cuivre, le zinc, l’aluminium ou encore le magnésium. On distingue également le plomb, le titane, la fonte, etc. Les propriétés de ces métaux sont variées.

L’acier est un matériau à la fois résistant et flexible . C’est un métal allié résultant du fer et du carbone. Sa dureté le rend difficile à usiner, ce qui use rapidement les outils.

La fonte est un aussi un alliage de fer. Sa forte teneur en carbone la rend très dur, ce qui complique son usinage.

L’aluminium quant à lui, est un métal blanc et brillant, un matériau “mou”, léger et très malléable . Avec ses particularités thermiques et mécaniques, il résiste à l’oxydation. Il est le plus adapté pour l’usinage.

Un autre métal assez usinable est le cuivre . Il est facile à modeler, durable et recyclable. On le rencontre dans plusieurs domaines.

Le titane est un métal solide comparable à l’acier . Il résiste aux attaques corrosives et est prisé dans les technologies de pointe, d’où son prix élevé. Il reste tout de même usinable, aussi rigide soit-il.

Il ressort de tout ceci que la sélection du matériau s’avère primordiale pour les utilisateurs d’un tour à métaux.

Les professionnels en tiennent compte, maîtrisant les propriétés des divers métaux, ils appliquent des techniques précises lors du tournage. Les pièces ainsi fabriquées sont destinées à plusieurs usages, sur recommandation des clients.

Les particuliers devraient également être attentifs dans le choix des matériaux pour ne pas abîmer le tour.

En somme, l’achat d’un tour à métaux doit faire l’objet d’une analyse minutieuse.

Vu le très grand nombre de ces machines sur le marché, il vaut mieux être très sélectif en tenant compte des critères énumérés. Sinon, il faut demander conseil à un professionnel.

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Résolu   Construction d'un tour a métaux "maison"

• Auteur de la discussion SEVEN40
• Date de début 29 Juil 2017
• 29 Juil 2017

Bonjour a tous! Etant en train de digérer l'énorme côte de bœuf que m'as cuisiné ma femme ce midi, mon esprit divague un peu et il m'est venu une idée un peu saugrenue. Attention je n'ai aucunement la prétention d'inventer quoi que ce soit , par contre je vous sollicite tous pour avoir votre avis sur mon projet: fabriquer un tour traditionnel "maison". J'ai un cahier des charges un peu particulier: - le tour doit me couter le moins cher possible -il doit être de petit gabarit ( genre tour d'établi) mais je le vois bien avec un mandrin de 160 a 200 mm de diamètre -il n'y aura probablement pas de broche: un axe, deux roulements, un faux plateau soudé en bout d'arbre . C'est un montage qui me suffira pour ce que j'ai a bricoler chez moi. - en bout d'arbre, une poulie pour l'entrainement, pour le moteur un 2.2 kw et un variateur 220mono/220 tri. Pour la partie banc/ chariot, c'est encore flou, une structure en mécano-soudé ,un système de glissières qui seront réusinées en fraisage pour dégauchir le tout... Bref, je sais que c'est compliqué, le choix des épaisseur des tôles sera primordial et je ne sais pas si mis bout a bout l'opération est interessante a réaliser... Le gros avantage est que ça me permettrai d'étaler les dépenses sur plusieurs années ... Voilà le topo, alors qu'en pensez-vous? Bonne idée? Idée stupide? Des "astuces" pour me faciliter la tâche? A vos claviers!!!  

Bonjour, Tu as ça : https://www.usinages.com/threads/projet-de-construction-dun-tour-gingery.99286/ . Et avec "tour DIY" dans le moteur de recherche, tu en trouveras d'autres. Cordialement, PUSSY.  

SEVEN40 a dit: - le tour doit me couter le moins cher possible Cliquez pour agrandir...

Merci a tous de vos interventions. Stanloc, en effet cette idée m'avais effleuré, cependant j'ai "estimé" le cout de l'opération a moins de 400 euros , le plus cher étant l'achat du mandrin. Pour le moteur, je peut en récupérer un d'occasion, je doit voir pour le variateur mais il est possible que j'en récupère un aussi. Pour les matériaux, toujours de la récup. ( bosser dans la maintenance, ça aide) , pour l'usinage des pièces j'irai chez mon ami tourneur/fraiseur. Je pense être en dessous du prix d'un tour chinois a qualité égale... ... sinon il reste la solution d'économiser et d'acheter un tour de qualité d'occasion, mais c'est le manque de place qui me fait envisager la fabrication "sur mesure"...  

SEVEN40 a dit: . C'est un montage qui me suffira pour ce que j'ai a bricoler chez moi. Cliquez pour agrandir...

Il est curieux de ne citer que le mandrin dans les éléments coûteux car moi le point critique c'est les deux chariots croisés. Stan  

Merci de vos participations. Famille40, la photo vas surement m'inspirer, merci beaucoup ! Serge91 : Le mandrin de 200 est peut-être un peu gros, je doit encore affiner ma réflexion ( j'ai fini de digérer et ai les idées plus claires maintenant). Pour la rigidité du bâti, je pense pouvoir faire quelque chose de correcte mais je peut me tromper Stanloc: justement si je pose la question c'est pour pouvoir des avis éclairés , comme le tien par exemple, qui me permettront de juger de la faisabilité de mon idée! De manière générale, j'aimerai usiner... ... des métaux ! Plus sérieusement je ne fait que des petites pièces, acier et aluminium. Pour la précision j'aimerai atteindre le centième quand même. L'exemple de Famille40 est pas mal je trouve, je vois bien un truc du même style mais d'un plus gros gabarit... Je le rappelle, ce n'est qu'une idée et j'ai besoin de vos lumières pour savoir si c'est jouable ou pas, de mon côté je vais essayer d'être plus clair sur ce que j'attends du matériel, a bientôt!  

Je pense que beaucoup de membres oublient l'essentiel, qui est le plaisir de "faire soi même" ! Cordialement, PUSSY.  

PUSSY a dit: Je pense que beaucoup de membres oublient l'essentiel, qui est le plaisir de "faire soi même" ! Cordialement, PUSSY. Cliquez pour agrandir...

• 31 Juil 2017

stanloc, il y a beaucoup de concepteur/constructeur qui ne pense qu'a construire et rarement a utiliser.ici même, partie modélisme, combien font des moteur fonctionnels qui ne verront jamais la moindre explosion(hormis celles pour la mise au point)??? ils pourrait faire des maquette avec seulement l'externe, mais non, ils les font complets pour le plaisir. et bien la c'est pareil. le plaisir est aussi dans le construction de l'outil.bien sur qu'avec 100k€ certain ne se pose pas la question, mais il y en a d'autre qui ne vois dans cette somme que le moyen d'avoir du meilleur matériel pour construire eux même...pour certain c'est impensable de construire soit même, pour d'autre c'est impensable d'acheter se qu'ils peuvent fabriquer en prenant du plaisir...  

Aiwass a dit: stanloc, il y a beaucoup de concepteur/constructeur qui ne pense qu'a construire et rarement a utiliser.ici même, partie modélisme, combien font des moteur fonctionnels qui ne verront jamais la moindre explosion(hormis celles pour la mise au point)??? ils pourrait faire des maquette avec seulement l'externe, mais non, ils les font complets pour le plaisir. et bien la c'est pareil . Cliquez pour agrandir...

Bonjour, "Je pense être en dessous du prix d'un tour chinois a qualité égale... ..." Honnetement, je ne pense pas qu'une autoconstruction soit dans ce cas.... surtout avoir la precision du centiéme avec un banc en profilé. Il faut bien réfléchir : soit tu veux un tour opérationnel au prix le moins cher, soit tu veux avoir la plaisir de realiser ton propre tour. Je ne pense pas que les deux soient compatibles. Par rapport à la solution de motorisation sans aucun systéme de rapport de reduction mécanique, je n'y crois pas pour un tour à métaux. Si tu veux veux avoir un mandrin de 200mm et travailler seulement avec un variateur sur un moteur asynchrone ça ne fonctionnera pas : tu n'auras jamais assez de couple pour les diamétres importants et les faibles vitesses. Bon courage Jean-Louis  

stanloc a dit: Je pense que personne ayant gagné 100 000 € au LOTO penserait à fabriquer son tour. Il irait chez le premier vendeur pour s'équiper correctement. Cliquez pour agrandir...

stanloc a dit: Non ta comparaison est foireuse car tu compares un outil (le tour) avec l'objet que cet outil va permettre de réaliser. Stan Cliquez pour agrandir...

Aiwass , c'est aussi ma vision des choses! tu n'est donc pas seul!! plaisanteries à part ,je trouve tellement gratifiant de concevoir et de pouvoir fabriquer quelques choses ,et le fait d'avoir les moyens de se l'acheter tout fait , pour ma part n'a rien à voir . je pense (toujours pour ma part) qu'il est bon de connaitre ses limites!! pour le projet de fabrication d'un tour a métaux , pourquoi ne pas partir avec des élément existants (chariot ect...)c'est comme ça que j'aurais procédé. merci .ghislain76  

re , seven40 la description que tu fait des caractéristiques de ton "futur" tour, me laisse un peu perplexe ,je m'explique: moteur via une poulie en bout d'arbre! donc pas de vitesse mécanique (couple?) pas de vis mère (pas de filetage?) pas de barre de chariotage(pas de déplacements automatiques?) pas de broche (pas de passage intérieure pour les pièces à usiner?) le moins cher possible (tu t'es fixer une limite?) mandrin de 200 (avec un axe de mandrin plein sans passage , quelle utilité? prends un faux plateau!) je dis ça pour faire avancer ton projet , il faut se poser les bonnes questions . cordialement ghislain76  

Bonjour , Totalement d'accord avec ghislain76. Sur cette communauté ou il y a plusieurs milliers d'amateurs et possesseurs de tours, combien il y en a t-il qui on fabriqué le leur de A à Z... et qui l'utilisent vraiement? Jean-Louis  

moissan a dit: il faut donc reduire la vitesse et augmenter le couple , ce que fait une reduction mecanique , et ce que ne fait pas un variateur electronique Cliquez pour agrandir...

Bonjour, La compensation de couple "boost" est là pour principalement pour augmenter le couple à basse vitesse dans les phases de démarrage. Dans ce cas on peut aller au delà du couple nominal du moteur à sa vitesse nominale; on peut aussi l'utiliser en fonctionnement permanent mais dans ce cas il y a risqué de surchauffe du moteur car le ventilateur n'a plus aucune action. Ceci dit quand on reduite la vitesse par 10 avec un moyen mécanique on multiplie le couple par 10 ( moins les pertes mécaniques) ... avec un variateur on arrive à maintenir le couple nominal et avec le boost de l'augmenter de 50% environ soit un coefficient de 1,5 (à comparer à 10 avec une variation mécanique) et pas de manière permanente à cause de l'échauffement. Jean-Louis  

Un point qu'il faut quand même oser évoquer c'est celui de la difficulté plus grande de réussir la fabrication de son tour que celle de la réalisation des pièces que l'on fera ensuite avec. Et vu de cette façon il est peut-être présomptueux à un apprenti mécanicien de vouloir faire ses outils soi-même et son tour en particulier. Je vois plutôt à laisser ce travail à un compagnon du tour de France voulant réaliser en cela son chef-d'oeuvre. Stan  

Loulou31 a dit: Bonjour, La compensation de couple "boost" est là pour principalement pour augmenter le couple à basse vitesse dans les phases de démarrage. Dans ce cas on peut aller au delà du couple nominal du moteur à sa vitesse nominale; on peut aussi l'utiliser en fonctionnement permanent mais dans ce cas il y a risqué de surchauffe du moteur car le ventilateur n'a plus aucune action. Ceci dit quand on reduite la vitesse par 10 avec un moyen mécanique on multiplie le couple par 10 ( moins les pertes mécaniques) ... avec un variateur on arrive à maintenir le couple nominal et avec le boost de l'augmenter de 50% environ soit un coefficient de 1,5 (à comparer à 10 avec une variation mécanique) et pas de manière permanente à cause de l'échauffement. Jean-Louis Cliquez pour agrandir...

stanloc a dit: Un point qu'il faut quand même oser évoquer c'est celui de la difficulté plus grande de réussir la fabrication de son tour que celle de la réalisation des pièces que l'on fera ensuite avec. .... Stan Cliquez pour agrandir...

PUSSY a dit: Cela me fait penser à une maxime : ils ne savaient pas que c'était impossible, alors ils l'ont fait ! Cordialement, PUSSY. Cliquez pour agrandir...

• 1 Août 2017

Merci a tous pour vos réponses, par manque de temps cette semaine je ne pourrai pas trop répondre ici et sur les autres fils. Vos remarques sont très constructives et intéressantes, je vous ferais part dès que possible de mon cahier des charges affiné. Quand a mon "expérience", concernant le tournage j'ai déjà pratiqué donc même en n'ayant pas un haut niveau je ne suis pas novice. De plus en mécanique je me "débrouille", ayant passé un bts productique-mécanique il y as 25 ans maintenant, et étant actuellement technicien de maintenance , j'ai déjà un certain niveau. Cependant je suis trèèèèès attentifs a vos remarques , il y as beaucoup de bon sens dedans même si je n'adhère pas a tout , tout les avis sont bon a prendre, et tout vos raisonnement sonnent juste. Bref, a très bientôt! p.s: ne vous focalisez pas sur la taille du mandrin ( problème typiquement masculin) , je n'ai pas décidé encore réellement et ce sera lui qui déterminera le besoin en rigidité du bâti du tour....  

SEVEN40 a dit: ne vous focalisez pas sur la taille du mandrin ( problème typiquement masculin) Cliquez pour agrandir...

• 4 Août 2017

Je comprend tout a fait le fait de vouloir faire soit même son tour , mais il faut gardé à l'esprit que pour 400e euro tu peut trouvé un tours chinois d'occaz fonctionnel , autant sur un outil à "forte valeur ajouté" type CNC , il peut être très rentable de la faire soit même , autant sur un tours je me pose la question , surtout que pour tenir le centième dans de l'acier , je pense qu'il faut passé par la case rectification et avoir un bâti très rigide ( mise a par gros coup de chance en faisant de la récup , je ne voit pas comment tu trouvé de quoi faire un châssis très rigide sans lâché un gros billet en matière premiere)  

Bonjour, J'ai réalisé mon petit tour (voir ma signature), plus petit que ce que tu envisages, mais ce serait à refaire en un peu plus grand, je pense que j'y arriverais ... Mais c'est vrai que c'est plus compliqué que de réaliser ensuite les pièces pour le quel il a été fait ; pour ma part, ça n'était pas une affaire d'argent, comme pour ma cnc, juste la satisfaction de partir de presque rien ! Ceci dit, j'ai quand même racheté un peu plus tard une broche, car la mienne n'était pas creuse ; de même, un ami m'a donné un ensemble à queue d'arronde qui a avantageusement remplacé les patins prismatiques du chariot transversal. La poupée mobile m'a également posé pas mal de pb. Au final, je pense avoir l'équivalent d'un petit machin chinois qui aurait ensuite été un peu fignolé ; au plan financier pas sur que j'y ai gagné ; quand au 1/100, il faut tout de même que je me lève de bonne heure pour y arriver ! Beaucoup de plaisir, et le service attendu est bien rendu. Michel Ps : plus difficile à réaliser qu'une cnc  

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